Способ получения фенолформальдегидных пенопластов на основе жидких новолачных смол

Способ получения фенолформальдегидных пенопластов на основе жидких новолачных смол

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

„„SU„„4849

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

И ABTOPGHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Ф

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ COCP

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 1453095/23-05 (22) 06.07.70 (46) 30,10.84. Бюл. ¹ 40 (72) В.А. Новак, Ю.С. Мурашов и В.Д, Валгин (53) 678.632(088.8) 1 (54) (57) 1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФЕНОЛФОРМАЛЬДЕГИДНЫХ ПЕНОПЛАСТОВ HA ОСНОВЕ

ЖИДКИХ НОВОЛАЧНЫХ СМОЛ в присутствии вспеиивающего отверждающего, сшивающего и кислотного агентов и доба.вок целевого назначения, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью снижения газовыделений, например, фенола

g g С 08 J 9/04 С 08 L 61/10 и формальдегида в процессе получения и эксплуатации пенопласта, в смолу вводят азотсодержащие органические соединения с рКа (8, способные реагировать с формальдегидом или образовывать комплексы с фенолом, в количестве 0,5-50 вес.ч. на 100 вес.ч. жидкой новолачной смолы.

2. Способ по п. 1, о т л и ч а юшийся тем, что азотсодержащие соединения вводят в виде продуктов, полученных взаимодействием этих соединений с минеральными или сульфоароматическими кислотами и/или с формальдегидом.

334849

10-40

10-100

0,5«50

0-10

0-30 35

0-20

2-50

Изобретение касается получения пенопластов на основе жидких фенольных смол новолачного типа.

Известен способ получения пенопласта из жидкой новолачной смолы, вспениваемой и отверждаемой в при-. сутствии жидких сшивающих агентов в кислой среде.

Предлагаемый способ отличается тем, что для снижения газовыделенкй, íà- 10 пример, фенола и формальдегида в . процессе получения р эксплуатации пенопласта в смолу вводят азотсодержащие органические соединения с рКа ниже 8, способные реагировать с фор- 15 мальдегидом или образовывать комплексы с фенолом. Эти соединения вводят в количестве 0,5-50 вес.ч. на 100 вес.ч. жидкой новолачной смолы. 20

Полученные предлагаемым способом пенопласты практически не содержат свободный фенол и формальдегид.

По предлагаемому способу пенопласт получают путем смешения сле- 25 дующих компонентов .вес.ч ° :Жидкий новолак 100

Формальдегид (или фенолоспирт)

Органические азотсодержащие соединения и их проИзводные

Поверхностно-активные вещества

Легкокипящие жидкости

Соединения, реагирующие с водой или кислотным катализатором с выделением. тепла

Кислотные катализаторы отверждения

Примерами азотсодержащих органических веществ являются меламин,мочевина, дициандиамид,М-фениленциамин, ани- 45 лин, тиомочевина и т.д. Азотсодержащие соединения целесообразйее вводить в композицию в виде растворов,. эмульсий или дисперсий их в воде или в подходящих органических растворите- 50 лях или в виде их производных: комплексных солей с сильными (минераль-. ными или органоминеральными) кислотами; смол, представляющих собой продукты конденсации.мочевины, мелами на, дициандиамида и тому подобных с формальдегидом в щелочной или кислой среде.

Примерами таких производных яв" ляются солянокислая мочевина, сульфатмочевина, соли мочевины с арилсульфокислотами, мЬчевино- и меламиноформальдегидные смолы, а также продукты совместной конденсации фенолсульфокислот с формальдегидом и органическими соединениями, содержащими по крайней мере одну амино-,, амидо-, цианамидную или нитрильную группу (торговое название "продук« ты ВАГ").

Композиции, образующиеся в результате смешения указанных выше компонентов, подкисляют при необ-. ходимости до рН ниже 3, после чего они вспениваются самопроизвольно или с применением принудительного нагревания в форме, где отверждающейся пене задаются требуемые раз,мер и конфигурация. В процессе вспенивания композиций выделения паров фенола и формальдегида в ка. ких либо значительных концентрациях не отмечаются. Конечный продукт не содержит свободного фенола и формальдегида. Пенопласт может быть при-! менен в качестве тепло- и хладоизоляционного материала в самых разнообразных областях техники.

Hp и м е р 1. Смешивают следующие компоненты, вес.ч.: водноэмульсионную новолачную смолу 100 поверхностно-активное вещество 2, 10Х-ный раствор меламина в формалине 40, фреон-113 10 и yl -толуолсульфокислоту 15. Полученную композицию помещают в термошкаф с. температурой

fi0@Ñ, где она вспенивается и отверждается в течение 30 мин, образуя пенопласт с объемным весом 75 кг/м ., Пример 2. Для получения пено" пласта с объемным весом 63 кг/м вспенивают и отверждают при комнатной (18 C) температуре композицию следующего состава, вес.ч,.:

Водоэмульсионная новолачная смола 100

Иочевиноформальдегидная смола (60X-ный водный раствор) 7

2,4,6-триметилолфенол (60X-ный водный раствор) 35

Фреон-11 7 й-толуолсульфокислота 15

Пример 3. Рецептура вспенивающейся композиции, вес.ч.:

3348

Редактор П. Горькова Техред З.П алий Корректор О. Тиго1 М

Заказ 7076/3 Тираж 468 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий, 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Жидкая новолачная смола 100

Силиконовое масло 3 й-Пентан 6

Резольная смола 80

Кислотный продукт совместной конденсации

1 моль .фенолсульфокислоты, 0 5 моль мо-. чевины и 0,5 моль формальдегида 20

Компоненты композиции смешивают в указанной выше последовательности, после чего полученную композицию вспенивают при комнатной температуре, получая пенопласт с объемным весом около 60 кг/м .

Пример 4. На 100 вес.ч. жидкой новолачной смолы берут, вес.ч.: алюминиевой пудры 0,5; хлороформа 5; 20 .ОП-10 2; 2,4,6-триметиложфенола (707-ный водный раствор) 40. К смеси этих компонентов прибавляют при б

20 С продукт совместной конденсации

1 мОль фенОлсульфОкислоты с 0 3 мОль 25 .М-фенилендиамина и 0,5 моль формальдегида. Полученная композиция вспенивается без внешнего подогрева, 49 4 давая пенопласт с объемным весом

74 кг/м .

Пример 5. Следующая композиция также вспенивается при комнатной температуре, образуя пенопласт с объемным весом 74 кг/м, вес.ч.:

Жидкая новолачная смола 100 . Резольная смола типа

ФРВ-1 (ИРТУ 6- 09-1104-67) 60

Солянокислая мочевина, 12

Алюминиевая пудра 2

Смесь 36Х-ной соляной кислоты с 75X"íîé 30

Ортофосфорную кислоту добавляют в состав 1:1 по весу.

Пример 6..Последовательно смешивают 100 вес.ч. водоэмульсионной новолачной смЬлы, 3 вес.ч. ле- цитина, 10 вес.ч. фреона 113 и

40 вес.ч. 377-ного формалина. Для получения пенопласта к смеси добавляют при перемешивании 30 вес.ч.

40Х-ного раствора толуолсулвфокислоты в акрилонитроле .и образующуюся композицию помещают в .термошкаф с температурой 65 С на 30 мин. Объемный вес полученного пенопласта

78 кг/м .