Пресс-форма для изготовления моделей лопатоктурбин

Пресс-форма для изготовления моделей лопатоктурбин

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е 335035

ИЗОБРЕТЕНИЯ

K АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскиз

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 31.Х11.1969 (№ 1390307/22-2) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 11.1Ч.1972. Бюллетень № 13

Дата опубликования описания 15Х.1972

M. Кл. В 22с 7/02

В 22d 17/20

Комитет оо penaw изоорвтений и открытий ори Совете Министров

СССР

УДК 621.74.045:621. .746.073 (088.8) Автор изобретения

Ю. Б. Козлов

Заявитель

ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МОДЕЛЕЙ ЛОПАТОК

ТУРБИН

В турбокомпрессорах применяются цельнолитные рабочие колеса турбин, которые изготовляются методом точного литья по выплавляемым моделям. Литейная оснастка сложна по конструкции и выполняется отдельно для каждого нового профиля лопаток. В опытных работах требуется быстро получить отливки турбинных колес,с различной конструкцией лопаток и дисков.

Для получения лопаток турбин или компрессоров осевого типа известно использование пресс-форм, стенки которых выполнены набором пластин, оформляющих торцами профиль лопатки. Однако в таких пресс-формах невозможно получить лопатки с коноидальной поверхностью.

В предложенной пресс-форме для получения моделей лопаток с копоидальпой поверхностью с различными закономерностями в изменении толщины, с различной осевой протяженностью, углами выхода пластины каждого набора установлены поворотно на отдельной оси, закрепленной на основании.

На фиг. 1 изображена стенка лопатки; на фиг. 2 — пресс-форма.

Стенка 1 лопатки образована набором пластин 2, которые могут поворачиваться вокруг оси 8. Пластины 2 устанавливаются по шаблону 4 в соответствии с заданным профилем 5 лопатки. Толщина пластин выбирается из технологических соображений, например в пределах 0,1+0,5 мм. Чем тоньше пластины, тем меньше щаг ступенчатой поверхности. Ось 8 может быть выполнена в виде шпильки. Установленный по шаблону набор пластин 2 крепится на основании б с помощью гайки 7 и струбцины 8. Ступеньки на поверхности могут быть устранены обмазкой, температура плавления которой выше соответствующей темпе10 ратуры стеарино-парафиновой смеси (зубной цемент, стиракрил, эпоксидная смола и др.).

Пресс-форма (см. фиг. 2) состоит из двух стенок 1 и 9, выполненных и закрепленных на основании б. Эти стенки образуют поверхно15 сти спинки и корытца лопатки. Профилированная вставка 10, закрепленная на основании б, ограничивает лопатку по ее заделке в диск колеса, причем профиль заделки 11 соответствует профилю внутренней поверхности

20 диска рабочего колеса турбины. По диаметру колеса пресс-форма запирается цилиндрическим элементом 12, закрепленным на основании. Сверху пресс-форма закрывается крышкой 18, имеющей отверстие 14, через которое

25 заполняется пресс-форма. Для удобства рассмотрения на фиг. 2 показана лишь половина стенки 1 (половина пластин снята). Оси 8 стенок 1 и 9 выполнены в виде шпилек, закреплены на сменной вставке основания. Сменная

30 вставка 15 позволяет устанавливать шпильки

335035 г5

Текред Т. Курилко

Корректор Т. Китаева

Подписное

Редактор О. Филиппова

Заказ 1401/2

Изд. № 593

Тираж 448

Типография, пр. Сапунова, 2 на любом заданном расстоянии от осп колеса

1б. Таким образом, обеспечивается возможность варьировать координаты осей 8 поверхностей 1 и 9 относительно центра колеса, Взаимный наклон поверхностей путем поворота этих поверхностей относительно осей 8 позволяет получить любую заданную клнновидность лопатки.

Предмет изобретения

1. Пресс-форма для изготовления моделей лопаток турбин, включающая основание. крышку и два набора пластин, образуюших профиль лопатки, отличающаяся тем, что, с целью получения лопаток с коноидальной поверхностью, пластины каждого набора установлены поворотно на отдельной оси, закрепленной на основании, а для ограничения объема .пресс-формы на основании установлены примыкающая к наборам аластин боковая стенка и расположенная между наборами ,пластин профильная вставка.

2, Пресс-форма по п. 1, отличающаяся тем, что для изменения положения осей, основание снабжено сменной вставкой с гнездами для закрепления осей.