Всесоюзная ялгейтао-технйчес!!

Всесоюзная ялгейтао-технйчес!!

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН Ия

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ чомв советбких

Социалиотичеоких

Республик

Зависимое от явт. свидетельства Г&—

Заявлено 09.Х.1968 (№ 1276И0 23-4) с присоединением заявки в—

Приоритет

Опубликовано 11.IV.1972. Бюллетень № 13

Дата опубликования описания 22.V.1972

М. Кл. С 07с 5, 30

С 07с 11 1?

В 01j 11,32

Комитет по делим изобретений и открытие

Apii блеете Миниетеов

I:t:È ДК,">47,313.4;," 47.315 2 (088.8) Авторы изобретения

A. Л. Цяйлингольд, Ф. С. Пилипенко, Г. А. Степанов, В. М. Соболев, Г. К. Ьоресков, Р. А. Буянов, М. М. Андрушкевич, В. А. Левин и T. П. Вернова

Заявитель

КАТАЛИЗАТОР ДЛЯ ОКИСЛИТЕЛЬНОГО ДЕГИДРИРОВАНИЯ

ПЛРАФИИОВЫХ УГЛЕВОДОРОДОВ

Изобретение относится к катализаторам для получения моно- и диолефииовых углеводородов окислительиым дегидрировяиием парафииовых углеводородов.

Известны катализаторы для окислительного дегидрирования н-бутана, например кальцийникельфосфатный, молибдаты и фосформолибдаты щелочных металлов. При использовании таких катализаторов выход целевых продуктов относительно низок (суммарный выход 17 — 22% иа исходный н-бутан при селективности 35 — 52%), Известный способ окислительиого дегидрирования в присутствии окисных никельмолибдеиовых катализаторов, промотироваиных оки JIÿìè ьцелочиых металлов, позволяет увели иггь выход целевых продуктов (суммарный выход дисиов и олефинов) при конверсии исходного углеводорода до 24%.

С целью повышения эффективности процесса в состав предлагаемого катализатора введен окисел молибдена в количестве 30—

95% и один из окислов хрома, марганца, железа или кадмия в количестве 70 — 5%.

Для повышения выхода целевого продукта в состав катализатора целесообразно вводить окислы никеля в количестве до 60%.

С целью увеличения механической прочности катализаторов последние могут,применяться на носителе — ялюмосиликатах, силикягеле или окиси алюминия. Катализаторы могут быть приготовлены любым из известных методов, например осаждением, упяриванием.

Процесс с использованием этих катализаторов проводят в присутствии инертного разбявителя — водяного пара, азота, аргона, гелия или их смесей в моляриом соотношении с пар афиновым углеводородом, равном 1: 1—

40: 1. Дегидрирование осуществля|от в широком интервале температур (400 — 700 С) при молярном соотнои1ении кислорода и исходных углеводородов, равном 0,1:1 — 8:1 и объемной скорости подачи паряфиновь1х углеводородов

15 20 — 1000 «!с — .

Наиболее предпочтитсльиыми явля1отся температура 400 †6 С, моляриое соотношение кислорода с исходными углеводородами

0,1:1 — 2:1, объемная скорость подачи ияра20 фииовых углеводородов 180 — 400 час — .

Пример 1. Для приготовления катализатора раствор 44„8 г парямолибдятя аммония в 110 ил воды и 15,5 г азотиокислого кадмия смешивают с раствором 147,3 г азотиокислого пикеля в 150 л л воды. В результате смешивания выпадает оса ioK. Получеш ую смесь упяривают при 100 С до получе)шя тистообразиой массы, которую после сушки в течеíие 7 час при 120 С прокаливяют в токе возЗО духа при 400 — 500 С 4 час, размалывают и

335225

Молярное соотношение н-бутана, кислорода и водяного пара

Катализатор

Объемная скорость подачи, н-бутана час

Суммарный выход бутадиена и бутенов, мол. „

Выход бутадиена, мол. p„

Температура, С

Конверсия

Состав, у, Тип

СгОз 51>4

МоОз 48 6 .MnO 54,7

: МоОв 45 3

Fe,О, 52,6

МоО„. 47,4

Cd 0 64,0

МоОз 36,0

200

Сг — Мо

Мп — Мо

Fe — Мо

Cd — Мо

613

4,3

39,5

1:1,5:20

1:1,5:20

1:1,5:20

1:0,75:20

11,0

200

621

2,9

24,1

23,3

12,8

4,5

558

24,6

300

550

15,6

27,1

12,4

Предмет изобретения

Составитель Н. Нохрина

Техред 3. Тараненко

Редактор 3. l орбунова

Корректор О. Волкова

Заказ 1346/4 Изд. ¹ 566 Тираж 448 Подписное

Ц!1ИИПИ Комитета ио делам изобретешш и открытий при Совете Министров СССР

Москва, К-35, Раушская иаб., д. 4/5

Типография, ир. Сапунова, 2 таблетируют. Готовый катализатор содержит (в вес. %): 8 окиси кадмия, 47 окиси никеля и 45 окиси молибдена.

П р и м = р 2. Окислительнос дегидрирование и-бутана проводят в реакторе с неподвижным слоем молибденкадмп11нпкелсвого катализатора, полученного по методике примера 1.

Процесс проводят при 650 С, моляриом соо гношенин и-Оутя 03 с Воздyõoì и Bo;Isllihl м паром, равном 1:8,4:20, и объемной скорости подачи н-бутана 200 час — .

Катализатор загружают в количестве

15 с.и . Выход и-бутенов (в расчете на пропу1. Катализатор для окислительного дегидрпрования пярафиновых углеводородов на основе окислов металлов, отлинаюи1ийся тем, что, с целью повышения эффективности процесса, в его состав ввсдси окисел молибдена щенный н-бутан) 5,7 вес. %, бутадиена 15,1 вес. % при селективности соответственно 12,6 и 33,4 вес. %.

Пример 3. Окислительное дегидрирование и-бутана осуществляют в реакторах с неподвпжшям слоем хроммолибденового, марганецмолибденового, желсзомолибденового илп кадмиймолибденового катализатора, 1!олучае10 мого по методике, описанной в примере 1.

Катализаторы загружают в количестве

15 cJM3

Условия, проведения и результаты опытов приведены в таблице. в количестве 30 — 95% и один из окислов хрома, марганца, железа пли кадмия в количестве 70 — 5%.

2. K,àòÿëèçàòoð по п. 1, отлинаюи1ийся тем, что, с целью, повышения выхода неленивого про20 дукгя, в его состав введены окислы никеля в ко. 1ичествс до 60%.