Способ получения пенопластов на основе жидкой новолачной фенолформальдегидной смолы

Способ получения пенопластов на основе жидкой новолачной фенолформальдегидной смолы

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„ЯУ„„.ДДДЯЩ А

Ц51), С 08 Т 9/06 С 08 L 61/10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 1453094/23-05 (22) 06.07.70 (46) 15. 05. 84. Бюл. Р 18 (72) B,A ..Новак, Ю.С.Мурашов и В .Д.Валгин (53) 678.632 (088.8) (54) (57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕНОПЛАСТОВ HA ОСНОВЕ ЖИДКОЙ НОВОЛЛЧНОЙ ФЕНОЛФОРМАЛЬДЕГИДНОЙ СМОЛЫ в sислой среде в присутствии вспенивающего и сшивающего агентов и целевых добавок,отличающий с ятем, что, с целью получения пенопласта с улучшенными физико-механическими показателями, в качестве новолачной смолы берут растворы или эмульсии сульфоноволаков, 335966

О, 5-50 35

0-30

Скорость вспенивания и отверждения регулируется применением жидкого суль-. фоноволака, содержащего заданное число сульфогрупп в расчете на одно ароматическое ядро. Для получения пенопластов с минимальной остаточной кис- 50 лотностью и незначительным водопоглощением предпочтительно применять сульфоноволаки, и которых на одно ароматическое ядро приходится не более

О, 15 сульфогрупп. Вспенинание сульфононолака и формирование отверждающейся пены протекают в мягких условиях при комнатной температуре или при умеренном (не выше 100 C) подогреве и и короткий, исчисляемый нес- 60 колькими минутами, промежуток времени. При правильном рецептурном подборе компонентов н пределах, указанных н изобретении, обеспечинается получение пенопластов, не дающих тех-65

Изобретение относится к способу получения пенопластов из жидких фенольных смол новолачного типа, Известен способ получения пенопластов на осноне жидкой новолачной смолы, вспениваемой и отверждаемой в кислой среде в присутствии сшивающего агента. Недостатками такого способа являются многокомпонентность вспенинаемой смеси и повышенная хрупкость пен опл аст а, 10

Цель изобретения —. устранение этих недостатков, Эта цель достигается использованием раствором или эмульсий сульфоноволачной смолы, которая совмещает в )5 себе как полимерную основу пенопласта, так и функцию кислотного катализатора отверждения. При этом получают легкий пенопласт (объемный нес 20100 к Г/м ) темно-вишневого цвета р0

Э имеющий высокие показатели на изгиб (2-1? кг/см против О, 3-3 кг/см для

2 пенопласта, получаемого известным способом) .

Изобретение предусматривает получение пенопласта путем смешения жид-кого сульфоноволака или смеси с новолачной смолой (100 вес,ч . ) со следующими компонентами, вес.ч:

Формальдегид 1 0-4 О (или феноло30 спирт)

Органические азотсодержащие соединения и их производные

Поверхностноактивные нещества О- 10

Легкокипящие жидкости

Соединения, реагирующие с водой или кислотным катализатором с выделением тепла 0.-20 нологической усадки после завершения процесса формонания.

Получаемые по предлагаемому способу фенолформальдегидные пенопласты предназначены цля применения в качестве теплоизоляционных и конструкционных материалов в различных областях техники (строительство, машиностроение и др.).

Пример 1. B качестве основы композиции применяют 70Ъ-ный водный раствор сульфиронанной нонолачной смолы, полученной взаимоцействием фенола, формальдегида и серной кислоты н молярном соотношении 1: О, 7: О, 3.

К 100 вес. ч. этой смолы добавляют при перемешивании 5 вес.ч. моченины, 2 нес,ч, ОП-7, 10 вес. ч. фреона

113 и 39 нес.ч. 80Ъ-ного водного раствора 2,4,б-триметилолфенола. Из смеси укаэанных компонентов получают композицию, которая вспенинается и отверждается на холоду (-16 С) с образованием жесткого пенопласта, имеющего объемный нес (f) 38 кг/м. и б„ = 4,3 кг/см

Пример 2. В композиции примера 1 взамен 2, 4, 6-триметилолфенола применяют 38 нес.ч. 36%-ного формалина. Для получения пенопласта с / =

66 кг/м такую композицию нагревают при 46 С в течение 17 мин. о

Пример 3 . Композицию готовят смешением следующих компонентов, нес.ч.:

Сульфированна я новолачная смола (по примеру 1) в виде

70В-ного водного раствора 100

2,4,б-триметилолфенол 40

Фреон-113 10

Полученная композиция вспенинается и отверждается при комнатной температуре с образованием пенопласта, характе. ризующегося I5 = 152 кг/мЭ.

Пример 4. Сульфированный новолак получают сульфированием 1 моль фенола 0,08 моль концентрированной серной кислоты и последующей конденсацией полученного продукта с

0,65 моль формальдегида. Перед использованием 100 вес. ч. полученного сульфононолака эмульгируют в 25 вес.ч. воды.

В композицию для получения пенопласта, кроме 100 вес. ч. нодоэмульсионной сульфированной новолачной смолы, содержащей 0,076 сульфогрупп н расчете на одно ароматическое ядро вводят также следующие компоненты, нес.ч.:

Силиконовое масло 1,5

Алюминиевая пудра

Соль моченины с и-фенолсульфокислотой (1:1 по несу) 3

335966

Редактор Л.утехина Техред А, Кикемезей Корректор Л. Пилипенко

Заказ 3887/1 Тираж 469 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент r. Ужгород, ул. Проектная, 4

РО 3

Резольная смола 50

Пример 5. 100 г 80Ъ-ного водного раствора сульфированного но. волака смешивают с 5 г 1, 1, 2-трихлор1,2,3-трифторэтана (фреон-1 13) и 5

30 r 60Ъ-ного водного раствора триметилолфенола. Полученную композицию выливают в картонную коробку, где она вспенивается и отверждается в течение 3,5 мин при комнатной темпе- 10 ратуре, образуя жесткий пенопласт о объемным весом около 210 кг/м, Пример 6.При введении в композицию по примеру 5 дополнительно

2 r ОП-7 в аналогичных условиях по- 15 лучают пенопласт с однородной микроячеистой структурой и объемным весом около 100 кг/м иб>„, = 9,5 кг/см .

Пример 7. Элемент строительной панели получают путем формования при 5052 С в деревянной форме раэмео ром 2xlx0,15 м вспенивающейся композиции, образующейся при смешивании, вес.ч.: 100 жидкого сульфированного новолака (80Ъ-ный водный раствор), 28 жидкой новолачной смолы, 5 фреона11 3 и 40 37Ъ-ного формалина. Панель имеет средний объемный вес порядка

90 кг/м .

Пример 8. Скорлупу в форме полуцилиндра, пригодную для изолирования теплотрасс, получают заливкой в металлическую форму (длиной 2 м и диаметром 1020 мм) композиции, содержащей, вес.ч.: 100 75Ъ-ного водного раствора сульфоноволака, 10 трихлорфторметана (фреон-11) и 88 жидкой резольной смолы с содержанием метилольных групп 23,1 мас,Ъ и твердых веществ 85 мас.Ъ. Композиция этого состава вспенивается при 20 1 С в течение 7 мин. Полученная скорлупа из пенопласта имеет объемный вес

82 кг/м3.

Пример 9 . В условиях примера 8 при введении в состав композиции примера 8 кремнийорганической жидкости (0,5 вес.ч.) получают скорлупу с = 60 кг/м и б = 7, 15 кг/см

Пример 10. Для получения пенопласта с к.ч. с 25 мг KOH/г и влагопоглощением около 9 мас.Ъ (за сутки) применяют композицию примера 8, но в качестве основы композиции ис- пользуют жидкий сульфоноволак, в котором на одно ароматическое ядро при спится 0 ) сульфогруппы.