Способ получения окисленных металлических порошков

Способ получения окисленных металлических порошков

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАН И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Ссветскнк

Социалистическна

Респуолин

Зависимое от авт. свидетельства № —М. Кл. С 22Ь 5(20

В 22f 9/00

Заявлено 26.Ч.1969 (№ 1335890/22-1) с присоединением заявки ¹â€”

Приоритет

Опубликовано 21.1Ч.1972. Вюл lerettt; ¹ 14

Дата опубликования описания 12.Ч,1972

Комитет по делам иаооретений и открытий прн Совете Министров

СССР

УДК 621.762.214(088.8) Авторы изобретения

H. А. Белозерский и Л, Д. Сегаль

Заявитель

Проектный и научно-исследовательский институт «Гипроиикель»

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОКИСЛЕННЫХ

МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ

Изобретение относится к области получения окисленных металлических порошков, B частности дисперсно-упрочненных материалов.

Известен способ получения окислеиных металлических порошков термическим разложением металлооргаиических соединений, заключающийся B том, что в реакционное пространство вводят одновременно металлоорганические соединения и кислородсодержащий газ, процессы термического разложения и окисления металла осуществляют при температурах 300 — 800 С.

С целью получения металлических порошков с равномерно распределенной в них упрочняющей окисной фазой по предложенному способу вначале в реакционное пространство вводят смесь металлоорганических соединений металла-основы и металла-упрочнителя, осу ществляют неполное термическое разложение, а затем вводят кислород-содержащий газ в количестве, необходимом для окисления металла-упрочнителя.

Предложенный способ осуществляют следующим образом.

Приготавливают смесь термически неустойчивых металлоорганических соединений, взятых в заданных соотношениях, Полученный раствор или суспензию через распыляющую форсунку вводят сверху в нагретое свободное пространство реактора в виде тумана. Одновременно в реакционную зону на 200 — 300 льи ниже зоны термического разложения указанной смеси вводят кислородсодержащий газ, например, воздух или кислород. Количество последнего расчитывают так, чтобы его хва5 тило только на окисление упрочияющего компонента.

:В самой верхней зоне реактора происходит испарение и частичная (на 75 — 85с/и) термическая диссоциация металлооргаиических сое10 динеиий. Образующиеся зародыши металлов попадают в атмосферу кислородсодержащего газа, где происходит окисление наиболее реакционпоспособной части металлов — упрочняющей фазы, 15 При мер. В стальной автоклав заливают раствор 940 г тетракарбонила никеля и 132 г триизобутилалюминия. Из автоклава жидкую смесь под давлением 2 — 3 атм подают через форсунку в нагретое до температуры 300—

20 400 С реакционное пространство. Ниже зоны термического разложения образующиеся зародыши металла встречают поток кислородсодержащего газа — кислорода. Его вводят

22 л в расчете иа окисление — наиболее ак25 тивной составляющей. Так как количество газа достаточно лишь для окисления алюминия, никель остается в металлическом состоянии.

В процессе окисления алюминия выделяется много дополнительного тепла, в результате

30 чего термическая диссоциация неразложившейся части и ходных материалов быстро за336358

Предмет изобретения

Составитель Г. Портнова

Техред 3. Тараненко

Корректор Л. Орлова

Редактор М. Макарова

Заказ 1342/18 Изд. № 603 Ти.раж 448 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, K-35, Раушская иаб., д. 4)5

Типография, пр. Сапунова, 2 канчивается и происходит кристаллизация образующейся твердой фазы. В ходе этого процесса в кристаллическую решетку внедряются атомы металла-основы — Ni и молекулы окислов — AI O3, Получается сплав на основе никеля, упрочненный дисперсными частицами окиси алюминия.

Предложенным способом были получены сплавы Fe — Ni — AI O„NI — %0з.

Способ получения окисленных металлических порошков термическим разложением металлоорганических соединений, включающий операции подачи исходного материала и кислородсодержащего газа в реакционное пространство и поддержания температуры 300—

800 С в зоне реакции, отличающаася тем, что,,с целью получения металлических порошков с равномерно распределенной в них упрочняющей окисной фазой, вначале в реакционное пространство вводят смесь металлоорганических соединений металла-основы и металла-упрочнителя, осуществляют неполное термическое разложение, а затем вводят кислородсодержащий газ в количестве, необходимом,для окисления .металла-упрочнителя.