Способ контроля конусности конических изделий по калибру на краску

Способ контроля конусности конических изделий по калибру на краску

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНЙЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

336495

Союз Советских

Социалистических

Респуолнк

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 08.XI I.1969 (№ 1383887/25-28) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 21.1Ч.1972. Бюллетень № 14

Дата опубликования описания 29Х.1972

М. Кл. G 01Ь 5/24

Комитет по делам нзооретений н открытий прн Совете Министров

СССР

УДК 531.718.45(088.8) МЭМИ;;е.,;;

" (..1:. 1". 4 „x3; А

: %Al щи,"З

Автор изобретения

А. И. Нудель

Заявитель

Куйбышевский завод координатно-расточных станков

СПОСОБ КОНТРОЛЯ КОНУСНОСТИ КОНИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ

ПО КАЛИБРУ НА КРАСКУ

Изобретение относится к технике линейных и угловых измерений конических изделий в машиностроении.

Известный способ контроля конусности конических изделий по калибру на краску заключается в том, что на контролируемую коническую поверхность изделия наносят неопределенное количество краски, например обмакивают марлевой тампон в краску, наносят ее на коническую поверхность тампоном, растирают ее равномерно по всей поверхности до одинаковой интенсивности окраски, припассовывают контролируемое изделие по калибру и по компенсации краской разницы в углах конуса калибра и изделия судят о годности контролируемого изделия.

Недостаток этого способа заключается в том, что краску наносят в неопределенном количестве. Это вызывает затруднения при ее растирании и сказывается на точности контроля, так как при избытке краски пли се недостатке труднее добиться равномерности ее распределения. Точность коп гроля конусов по окраске зависит от толщины и постоянства толщины наносимого слоя краски, Цель изобретения — повышение точности контроля. Для этого по предлагаемому способу краска дозированными порциями наносится на поверхность контролируемого изделия.

1-1еобходимая порция краски может быть заранее определена, например, исходя из условий среднего диаметра, длины контролируемой конической поверхности и выбранной

5 толщины слоя краски.

Предлагаемый способ контроля конусности конических изделий по калибру на краску осуществляется следующим образом.

10 11еред нанесением краски на коническую поверхность определяют необходимый ее объем, например, по формуле

V=n Д„р L б ммз, 15 где Д,р — средний диаметр, L — длина конической поверхности, б — требуемая то.пщина краски.

Затем отмеривают расчитанный объем дозатором и наносят краску на контролируемую

20 коническую поверхность, растирают ее равномерно по всей поверхности "IO одинаковой интенсивности окраски. Вводят контролируемое изделие в калибр и проверяют угол конических поверхностей прппассовкой llO краске

25 к калибру. Критерием годности изделия является компенсация краской разницы в углах конуса. калибра и изделия. Для наиболее рас,пространенных конечных поверхностей необходимый объем краски может быть рассчитан

30 заранее и занесен в таблицу.

336495

Составитель В. Иванова

Текред Л. Евдонов Корректор С. Сатагулова

Редактор И. Бродская

Заказ 1497/11 Изд. № 606 Тираж 448 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Предмет изобретения

Способ контроля конусности конических изделий по калибру на краску, заключающийся в том, что на коническую поверхность контролируемого изделия наносят слой краски, растирают ее равномерно по всей поверхности до одинаковой интенсивности окраски, припассовывают контролируемое изделие по калибру и по компенсации краской разницы в углах конуса калибра и изделия судят о годности изделия, отличающийся тем, что, с целью повышения точности контроля, на коническую поверхность контролируемого изделия наносят дозированную порцию краски.