Способ получения марганец-цинковых ферритовых порошковвсрооюзнаяй>&!1;:йт^{п-т;.и^^}?мк'>& |^д^б'-^ъ.•.;:o.:;к.^ 1••шмшк.-и..,»^ .._, ^_^ __^__i

Способ получения марганец-цинковых ферритовых порошковвсрооюзнаяй>&!1;:йт^{п-т;.и^^}?мк'>& |^д^б'-^ъ.•.;:o.:;к.^ 1••шмшк.-и..,»^ .._, ^_^ __^__i

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

337I99

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОР СКОМУ СВИДЕТЕЛЬ СТВУ

Ссюэ Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства ¹

Заявлено 17.Vill.1964 (№ 916968/22-1) с присоединением заявки № 1197726/22-1

Приоритет

Опубликовано 05.V.1972. Бюллетень № 15

Дата опубликования описания 26Л .1972

М. 1(л. В 22f 9/00

Н 011 1/33

Комитет по нелатс изобретений и открытий сри Сосете Министров

СССР

УДК 621.762.244 (088.8) Авторы изобретения

Б. Г. Гулида, Л. Я. Мондин, Л. В. Капитан, Г. Ф. Афонина, Л. В. Старенченко, Е. Н. Щысь, И. В. Мохосоева и Л. В. Радина

Донецкий филиал Всесоюзного научно-исследовательского института химических реактивов и особо чистых химических веществ

Заявитель

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАРГАНЕЦ-ЦИНКОВЫХ

ФЕРРИТОВЫХ ПОРОШКОВ

Изобретение относится к получению ферритовых порошков.

Известен способ получения марганец-цинковых ферритовых порошков, заключающийся .в том, что осуществляют совместное осаждение компонентов из растворов солей карбонатом аммония при температуре 70 — 80 С и интенсивном перемешивании, Полученный осадок сушат, а затем прокаливают.

Предложенный способ отличается тем, что процесс осуществляют при 50 — 70 С, избытке осадителя — 20 — 40% и рИ реакционной смеси — 7 — 8.

Это увеличивает степень полноты осаждения.

Пример получения фсрритового порошка, содержащего, вес. %:

Окись железа 71,5

Окись марганца 18,7

Окись цинка 9,8 с использованием предложенного способа.

Порошки сернокислых солей железа, марганца и цинка растворяют в дистиллированной воде в строго заданном соотношении:

120 — 125 г/л, 190 — 200 г/л, 180 — 190 г/л. Растворы фильтруют, а затем сливают в резервуар до получения смешанного раствора. После 30 мин перемешивания раствор сливают с раствором карбоната аммония путем их параллельного слива струя в струю при посгоянном перемешивании реакционной смеси в течение 15 мин. В процессе осаждения температуру реакционной смеси поддерживают в .пределах 55+-5 С. Для осаждения компонен5 тов нз раствора требуется 7,906 л раствора карбонатя аммония с концентрацией 200 г/л.

Полученную после осаждения пульпу фильтруют и отмывают водой до полного удаления ионов SO4, зятем сушат при 150 С до конечной влажност!t не выше 2% и прокаливают при 850 С в течение 5 час. Подъем температуры до 850 С проводят со скоростью 200 C/÷à i

Из полученного ферритового порошка изготов15 ляют изделия. В него вводят 10 вес. О p 10%но го раствора поливинилового спирта, смесь тщательtto перемешивают путем трехкратного ее протирания через сито ¹ 07, а затем прессуют заготовки на гидравлическом прессе прн

20 удельном давлении прессования 2 т/сл. - .

Заготовки сушат в течение 6 час при 110—

120 С, а затем обжигают при 1220+-10 С в течение 5 час. ,Подъем температуры до 600 С осуществля25 ют со скоростью 60 C ÷àñ «600 С до

1220 С вЂ” со скоростью 150 С/час.

Охлаждают изделия в вакууме.

Свойства образцов, которые изготовлены из порошков, полученных по предложенному

30 способу, приведены в таблице.

337199

Таблица

Из таблицы видно, что относительный тангенс угла потерь ферритовых изделий, изготовленных предложенным способом, в 3—

7 раз меньше применяемых на практике.

5 Повышение магнитных характеристик изделий достигнуто за счет повышения степени полноты осаждения компонентов, приводящей к получению феррита строго заданного состава.

Относительный тангенс угла потерь при частоте 0,1 мгц

Начальная магнитная проницаемость р.в, гс/э

Марка материала

tg В/v.H-100 при напряженности 100 мэ при напряженности 10 мэ

12,5

14,6

11,9

10,7

2265

2,0

3,7

1,8

2,3

20ООНМ

Предмет изобретения

Способ получения марганец-цинковых ферритовых порошков совместным осаждением компонентов из раствора солей карбонатом

15 аммония при повышенной температуре и интенсивном перемешивании раствора с последующей прокалкой осадка, отличающийся тем, что, с целью повышения степени полноты осаждения, процесс осуществляют при

20 50 — 70 С, избытке осадителя — 20 — 40% и р< реакционной смеси — 7 — 8.

22,7

37,7

28,2

3750

6,8

14,5

8,9

ЗОООНМ

Требования нормали НО.ОЗО.ООО

2000 — 500

3000 †5

2000НМ

ЗОООНМ

Составитель Г. Портнова

Техред Л. Богданова

Редактор Л. Народная

Корректор О. Тюрина

Типография, пр, Сапунова, 2

Заказ 1532/7 Изд. № 571 Тираж 448 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, 5К-35, Раушская наб., д. 4/5