Патент ссср 337994

Патент ссср 337994

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е 337994

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К ПАТЕНТУ

Зависимый от патента Ме

Заявлено 11.11.1970 (Ф 1402493/22-2)

Приоритет 28.II.1969, Kв P 1910147.4, ФРГ

Опубликовано 05 1/.1972. Бюллетень Кв 15

М. Кл. С 21Ь 13/08

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

УДК 669.181.422(088.8) Дата опубликования описания 1.VI.1972

Авторы изобретения

Иностранцы

Гергард Ройтер и Дитрих Вернер (Федеративная Республика Германии) Иностранная фирма

«Металлгезельшафт АГ> (Федеративная Республика Германии) Заявитель

СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ СОДЕРЖАЩИХ ОКИСЬ

ЖЕЛЕЗА МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к области прямого восстановления содержащих окись железа материалов во вращающейся печи.

Известен способ восстановления содержащих окись железа материалов во вращающейся печи с добавкой твердых углеродсодержащих материалов и с возвратом избытка углеродсодержащих материалов, отделенных от продукта обработки печи.

Для достижения высокой степени металлизации и защиты полученного губчатого железа от вторичного окисления необходимо иметь определенный избыток твердых углеродсодержащих материалов в продукте обработки печи. Если не весь продукт обработки печи идет непосредственно на дальнейшую обработку, например, в электропечи, этот избыток должен быть отделен. Экономические соображения требуют вторичного использования отделенного избытка углеродсодержащих материалов. При наличии избытка в виде частиц, крупностью более 1 лм, его можно возвратить в процесс и загрузить во вращающуюся печь.

Однако частицы, крупностью менее 1 ии, при этом используются плохо, так как во вращающейся печи эти частицы приводятся в состояние турбулентного движения и большая часть их уносится из печи отходящими газами.

Цель изобретения — сократить расход топлива.

Для этого отделенный от продукта обработки печи избыток углеродсодержащих материалов после удаления из него части золы, с добавкой воды и связующих окомковывается и полученные окатыши загружают во вращающуюся печь.

Часть золы, образовавшаяся из углеродсодержащего материала, удаляется еще до окомкования, так как иначе увеличивается со10 держание золы. Из избытка удаляют фракцию с самым большим содержанием золы.

Избыток углеродсодержащего материала перед окомкованием следует измельчить.

Измельчение избытка углеродсодержащего

15 материала до необходимой для окомкования крупности осуществляют после удаления части золы, так как при этом сокращаются затраты на измельчение удаляемой золы.

B,íåêîòîðûõ случаях, однако, для у далення

20 золы необходимо, чтобы избыток углеродсодержащего материала был мелкозернистым.

Тогда весь избыток измельчается до необходимой для окомкования крупности с последующим удалением части золы еще до окомко25 вания избытка углеродсодержащего материала.

Окомкованию подвергается только часть содержащегося в продукте обработки печи нз быт ка yraepozicopepxcpyv30 ностью менее 1 лм, 337994

100/О

4,8 о/

45 5о/о

39 5о/о

Влажность

Зольность

Нелетучип| угле род

Летучие

Теплотворная способность

5 150 к ал/кг.

А. Неменов

Составитель

Корректоо О. Тюрина

Богданова

Техред Л.

Редактор Л. Народная

Заказ 1641/13 Изд. No 692 Тираж 448 Подписное

ЦИИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Я-35, Раушская наб., д. 4(5

Типография, пр. Сапунова, 2

Избыток материала, крупностью более

1 им, можно возвратить в печь без предварительного оком кон ания, поскольку потери частиц эгой фракции вследствие захвата отходящими газами значительно меньше потерь частиц мелкой фракции — 50 — 80 /о, предпочтительно около 60 /о, избыток углеродсодержащих материалов, подлежащих окомкованию, измельчают до крупности менее 0,04—

0,06 лм, преимущественно менее 0,05 лм.

Необходимая степень измельчения зависит от желаемой прочности окатышей и свойств углеродсодержащего материала, Окатыши изготовляются крупностью до 20 мм, предпочтительно 8 — 12 ил. Изготовление о катышей осущеспвляют, предпочтительно, с добавлением воды,до 40 IBec. В качестве связующих применяют, предпочтительно, орта нические веще|ства, пап ример пек и,детоть, в количестве до 15 IBec. /о или,неорга н ические вещества, нап риме р бентонит, в кстличестве до 10;вес. %.

У каза нные связующие вещества мож но применить и: icoeMein но.

Прочность окатышей можно считать достаточной, если они проходят 2 — 4 м длины печи после загрузки без разрушений. Однако, прочность можно регулировать так, чтобы окатыши проходили всю длину печи без разрушения. Такая прочность достигается без технической обработки.

Пример. Во вращающуюся печь загружают рейнский бурый уголь следующего состава:

Продукт обработки вращающейся печи содержит избыток углерода в 10% в пересчете на загруженную руду. Содержание TIBcpдого

Зо

4 углерода в этом полукоксе 83,7 /о. Путем электростатической магнитной сепарации от продукта обработки печи отделяют 167 кг немагнитного материала на 1 т губчатого железа. Просеиванием через сито отделяют фракцию(1 мм от фракции)1 мм. Фракция (1 мм составляет 50 кг, а фракция)1 мм—

117 кг. Из фракции(1 мм удаляют 2 кг. Остаток 48 кг измельчают в мельнице, так что 60о/о частиц имеют круп|ность ме1нее 0,04 мм, сме.шивают с 3,5 кг пека и 12,5 кг воды и в тарельчатом окомкователе изгото|вляют окатыши 1со средним диаметро м 10 мл.

В результате измельчения, смешивания и окомкования наблюдают потери твердого углерода в количестве 5 кг, так что полученные

58 кг сырых окатышей содержат 25 кг твердого углерода из оборотного угля. Указанные окатыши и фракцию)1 лм загружают во вращающуюся печь. Общее количество оборотного угля содержит 133 кг углерода.

Экономия по сравнению с возвратом избытка углерода без предлагаемого окомкования составляет 25 кг твердого углерода, что соответствует 90 кг исходного свежего угля. Расход тепла сокращается с 3,96 до 3,6 млн. ккал/т губчатого железа.

При таком способе можно использовать мелочи избыточного углеродсодержащего материала и снизить расход топлива.

Предмет изобретения

Способ восстановления содержащих окись железа материалов в тепловом агрегате с добавкой твердых углеродсодержащих материалов, включающий отделение избытка топлива от продукта и возвращение его в печь, отличаюи1ийся тем, что, с целью сокращения расхода топлива, часть избытка углеродсодержащих материалов крупностью менее 1 мм, огделенного от продукта обработки печи, после удаления части золы возвращают в тепловой агрегат в окускованном виде.