Способ высокотемпературной термической обработки углеродистых материалов

Способ высокотемпературной термической обработки углеродистых материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е «iI339383

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт, свнд-ву— (22) Заявлено 20.08.70 (21) 1472076, 23-26 с присоединением заявки— (23) Приоритет— (43) Опубликовано 05.04.77. Бюллетень № 13 (45) Дата опубликования описания 12.07.77 (51) М.Кл.з С 10 В 49/02

Государствемиый комитет

Совета Министров СССР по лелам изобретений и открытий (53) УДК 66.02.665. .521.9.62-624. 6 (088.8) (72) Авторы изобретения

Н. К. Кулаков, И. Я. Шварцман, Р. Б. Мордухович, В. М. Копанев, Г. А. Дорфман и И. H. Дубовик (71) Заявитель Государственный всесоюзный институт по проектированию предприятий коксохимической промышленности (54) СПОСОБ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОЙ

ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ УГЛЕРОДИСТЫХ

МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к области химического машиностроения, в частности к высокотемпературной термической обработке углеродистых материалов.

Известные способы высокотемпературной термической обработки углеродистых материалов, например антрацита и других кускоBbIx материалов, заключается в предварительной подсушке и подогреве материала с последующим зонным нагревом.

Однако эти способы не обеспечивают достаточной интенсивности процесса и хорошее качество полученных материалов.

С целью интенсификации процесса предлагается высушенный и подогретый до 100—

200 С материал подвергать термической обработке с использованием многозонального процесса до температуры 1100 — 1500 С при неоольших скоростях нагрева (1 — 8 С в

1 лин) выдерживать от 0,5 до 2 час и охлаждать до температуры 200 — 250 С с обработкой при нагреве и охлаждении газами, не содержащими окислительных компонентов.

Регулирование скоростей нагрева материала по зонам осуществляют с применением переменного подвода внутреннего и внешнего теплоносителя.

Пример. Предварительно высушенный и подогретый до 100 — 200 С кусковой антрацит загружают в вертикальную печь непрерывного действия и при движении его сверху вниз осуществляют термическую обработку позонно в указанной выше последовательности. При этом в верхней зоне материал нагре5 вают до 500 — 600 С за счет внутреннего теплоносителя со скоростью 2 — 4 С в 1 пин; в зоне основчой термообработки комбинированный нагрев антрацита до 1300 †15 С ведут со скоростью 1 — 2 С в 1,иин, затем получен1п ный термоантрацит выдерживают 1 — 2 час за счет внешнего нагрева и, наконец, обработанный термоантрацит охлаждают в нижней зоне печи до 230 — 250 С газами термообработкп и выдают из печи. Для внутреннего на1S грена и охлаждения материала используют газы, не содержащие окислительных компонентов, например, газы термообработки, что обеспечивает устранение угара и газификацию материала.

20 Движение газов в этом процессе осуществляют следующим образом.

Газ термообработки неоднократного использования, предварительно очищенный от пыли и охлажденный до 100 — 120 С, подают

25 под небольшим избыточным давлением в нижнюю часть печи, где он, двигаясь в противотоке с термоантрацитом и охлаждая его, нагревается до 1100 — 1200 С. При дальнейшем движении в зоне выдержки газ дополнитель30 но нагревают за счет внешнего нагрева до ко339183.

Формула изобретения

Составитель Л. Мовчан

Техред Н. Сметанина

Редактор О. Левина

Корректор В. Гутман

Заказ 437/i145 Изд. ¹ 37 Тираж 668 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент» нечной температуры термообработки и затем используют в качестве внутреннего теплоносителя.

Газы термообработки, пополненные за счет газов, выделяющихся в процессе обработки антрацита, выводят из верхней части печи при температуре 300 — 400 С и направляют на предварительную очистку от пыли и охлаждение до 100 — 120 С, а затем разделяют на два потока, один из которых возвращают в печь для охлаждения термоантрацита и использования в качестве теплоносителя, а избыточное количество газов направляют на дальнейшую очистку и охлаждение до

30 — 40 С и затем используют для внешнего нагрева антрацита и получения теплоносителя для сушки и предварительного нагрева его перед загрузкой в печь.

Выше описан способ получения электродного термоантрацита. Эта схема термической обработки может быть использована для получения литейного термоантрацита, а также прокалки литейного кокса, нефтяного кокса н других кусковых углеродистых материалов с изменением лишь температурных интерва.лов термообработки и скорости нагрева материалов.

1. Способ высокотемпературной термической обработки углеродистых материалов, например антрацита и других кусковых материалов, путем предварительной подсушкн и подогрева материалов с последующим зонным нагревом, отлич а ющи йся тем, что, с целью интенсификации процесса и повышения качества полученных материалов, предварительно высушенный и подогретый до 100—

200 С материал подвергают термической обработке с использованием многозонального

10 процесса до температуры 1100 — 1500 C при небольших скоростях нагрева, затем обработанный материал выдерживают от 0,5 до

2 «ас и охлаждают до температуры 200—

250 С с обработкой при нагреве и охлажде16 нии газами, не содержащими окислительных компонентов.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что термообработку осуществляют с использованием комбинированного внутреннего и внешнего нагрева материала.

3. Способ по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что в качестве газов, не содержащих окислительных компонентов, применяют газы термообработки материалов.

4. Способ по пп. 1 — 3, отличающийся тем, что термообработку материалов производят при скоростях нагрева 1 — 8 С в 1,иин, при этом регулирование скоростей нагрева

3О материала по зонам осуществляют с применением переменного подвода внутреннего и

r вешнего теплоносителей.