Устройство для прерывистой подачи шпинделя

Устройство для прерывистой подачи шпинделя

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е 339344

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Со|оэ Саеетскил

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 10.XI.1969 (№ 1374294 25-8}

М. Кл. В 235 47/18

В 23q 5/32 с присоеди»епием заявки ¹

Приоритет

Опубликовано 24.V.1972. Бюллетень ¹ 17

Дата опубликования описания 21 VII,1972

Ко|кнтет по делая изобретений и открытий прн Сосете Ыинкстрса

СССР ДК 621 952-589 23 (088.8) Автор изобретения

В. М. Пестунов

ЩД Ц яц „

Заявитель

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕРЫВИСТОЙ ПОДАЧИ ШПИНДЕЛЯ

Изобретение относится к области станкостроения и может быть использовано, в частности, в сверлильных станках для подачи шпинделя при вибрационном резании.

Известны устройства прерывистой подачи шпинделя, например, сверлильного станка с осциллирующей системой в виде шарикового вибратора с двумя опорными кольцами.

С целью обеспечения работы од»олсзвийным инструментом и снижения удельных нагрузок в вибраторе в предлагаемом устройстве опорные кольца вибратора имеют на торцовой поверхности концентри шо расположенные канавки с установленными в»их по одному в каждой шариками, заключепньвы в сепаратор, а канавки одного из опорных колец имеют по одному углублению с относительным угловым расположением, соответствующим угловому расположению шариков в сепараторе.

На чертеже показано предлагаемое устройство, продольный разрез.

Устройство содержит корпус 1, шпиндель 2, установленный на подшипниках в пиноли 8, вибратор осевых колебаний шпинделя, состоящий из опорного кольца 4, установленного в пиноли 8, и кольца 5, закрепленного на шпинделе. На торцовых поверхностях колец

4 и 5 выполнены концентрич»о расположен»ыс канавк, в ка»идой из которых установле»о по одному углублению под шарики.

Устройство включает также закрепленную на шпинделе 2 ведущую полумуфту 6, ведо5 мую полуму.фту 7, гайки 8 и 9, пружины 10 и 11, штифт 12, упорный подшипник 18.

Устройство работает следующим образом.

При сверле»ии отверстия в детали 14 од»олезвийным сверлом 15 шпиндель 2 полу10 чает вращение от шлицевой втулки 16 привода и вращает закрепленное на нем кольцо 5.

Кольцо 5 с помощью тарельчатых пружин

10 и упорного подшипника 18 обеспечивают

15»остоянное силовое замыкание системы кольцо 4 — шарики 17 — кольцо 5 и обкатку каж дого из шариков заключенных в сепаратор 1( по соответствующей дорожке при вращени» шпинделя, За два оборота шпинделя 2 шари

20 ки 17, перекатываясь по соответствующим дорожкам, обеспечивают поворот сепаратора

18 на один оборот.

Так как каждая из канавок кольца 4 имеет

25 по одному углублению с относительным угловы м расположением, соответствующим уг ловому расположению шариков 17 в сепара торе, то в процессе обкатки шарики 17, синхро»но вкатываясь в канавки, за два обороЗО та шпинделя обеспечивают ему одно возврат339344

Предмет изобретения

Составитель В. Брискииа

Техред Е. Борисова

Редактор В. Новоселова

Корректор Л. Орлова

Заказ 2284/!4 Изд. № 984 Тираж 448 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений к открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 но-поступательное движение в осевом направлении.

В процессе обработки шарики, выкатываясь из углублений в кольце 4 через кольцо б, смещают шпиндель 2 в направлении заготовки, и сверло врезается в обрабатываемую деталь. После очередного врезания шарики 17, обкатываясь по участкам канавок колец 4 и

5 без углублений, позволяют однолезвийному сверлу N или другому инструменту срезать тО за один оборот слой металла очередного врезания. Затем шарики 17, закатываясь н углубление профильного кольца 4, позволяют пружинам 10 возвратить шпиндель 2 назад на величину амплитуды колебания. 15

Возвращаясь в исходное положение, шпиндель 2 через полумуфту б опирается на полумуфту 7, вызывая включение фрикционной муфты и поворот пиноли 8 относительно корпуса 1. В результате пиноль 8, вывинчиваясь 2О из корпуса 1, приближает шпиндель с ре>кущим инструментом к обрабатываемой поверхности.

При очередном движении вперед, когда шарики 17 выкатываются из углублений в 25 кольцо 4, шпиндель осуществляет очередное врезание инструмента в заготовку.

Величина очередного врезания сверла в заготовку определяется углом поворота ведомой полумуфты 7, закрепленной на пиноли, зО и шагом винтовой передачи пиноль-корпус.

Угол пиноли определяется продолжительностью включения фрнкционной муфты, зависящей от осевого положения ведомой полумуфты 7 н профиля впадины канавки кольца 4.

Осевое положение ведомой полумуфты 7 и величина очередного врезання регулируется с помощью гайки, фиксируемой контрагайкой. Гайка 8 через штифты 12, исключающие проворот полумуфты 7, смещает поджимаемую пружиной 11 полумуфту 7 и фиксирует ее в нужном осевом положении.

Возвращение пиноли в исходное положение осуществляется путем реверса привода.

Устройство для прерывистой подачи шпинделя, например, сверлильного станка с осциллирующей системой в виде шарикового вибратора с двумя опорными кольцами, отличаюи ееся тем, что, с целью обеспечения работы однолезвийным инструментом и снижения удельных нагрузок в вибраторе,опорныекольца последнего имеют на торцовой поверхности концентрично расположенные канавки с установленными в них по одному в каждой шариками, заключенными в сепаратор, а канавки одного из опорных колец имеют по одному углублению с относительным угловым расположением, соответствующим угловому расположению ш а р и кон в сеп а р а торе.