Способ получения модифицированных ацетатныхволокон

Способ получения модифицированных ацетатныхволокон

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

33960!

О П И СА Н И Е

ИЗОЬЕИт ЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Сова Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 27.Ч11.1970 (№ 1467388/23-5) М. Кл. D Olf 1/02 с присоединением заявки № Приоритет

Комитет по делам изобретений и открытий лри Совете Министров

СССР

Опубликовано 24.Ч.1972. Бюллетень № 17

Дата опубликования описания 21 VI.1972

УДК 677.46.021.342 (088.8) Авторы изобретения

Л. А. Вольф, Б. О. Полищук, В. В. Котецкий, Ю. К. Кириленко, А. И. Меос, И. Д. Власова и T. П. Вишнякова

Ленинградский институт текстильной и легкой промышлен4остфЕ. -:1"-"- имени С. М. Кирова

Заявитель

СПОСОБ ПОЛ УЧ ЕНИЯ МОДИФИЦИРОВАН Н ЫХ АЦЕТАТН ЫХ

ВОЛОКОН

Концентрация, % 25

Плотность, г/ см 0,9

Температура, С 85

Фильера число отверстий 30 диаметр отверстий, мкм 56

Температура в прядильной 80 шахте, С

Температура воздуха, пода- 87

30 ваемого в шахту, С

100

ЗО

Изобретение относится к области получения модифицированных ацетатных волокон с улучшенными потребительскими и эксплуатационными свойствами.

Известен способ получения модифицированных ацетатных волокон путем введения в прядильный р аствор ацетилцеллюлозы антимикробной добавки, например тимола.

С целью повышения антимикробного эффекта и усталостной прочности ацетатного волокна предложено вводить в прядильный раствор формилферроцен в количестве от 0,5 до 1 от веса ацетилцеллюлозы.

Пример 1. К 5 кг 25,07%-ного раствора диацетата целлюлозы, растворенного в смеси ацетона с водой (95:5 по объему) и предварительно подвергнутого трехкратной фильтрации, добавляют 11,944 г формилферроцена, растворенного в смеси указанного состава, затем тщательно перемешивают в смесителе (скорость вращения пневматической мешалки составляет 100 — 150 об/л ин) в течение 4 — 6 час при комнатной температуре. После обезвоздушивания прядильного раствора формование диацетатных волокон проводят по режиму получения диацетатной непрерывной нити № 60.

П р и м ер 2. К 6 кг 21,26%-ного раствора триацетата целюлозы, растворенного в смеси метиленхлорида с этанолом (9: 1 по объему) и предварительно подвергнутого трехкратной фильтрации, добавляют 10,155 г формилферроцена, растворенного в смеси указанного состава, затем тщательно перемешивают в

5 смесителе (скорость вращения пневматической мешалки составляет 100 — 150 об/мин) в течение 4 — 6 час при комнатной температуре.

После обезвоздушивания прядильного раствора формование триацетатных волокон npol0 водят по режиму получения триацетатной непрерывной нити № 90.

Формование диацетатных (ДАЦ) и триацетатных (ТАЦ) волокон из прядильных растворов ацетатов целлюлозы, содержащих

15 формилферроцен, проводят по режимам, характеризующимся следующими показателями:

ДАЦ ТАЦ

0,2 19+0,2

1,28

339601

ДАЦ с формилферроценом без формилферроцена

ТАЦ с формилферроценом без формилферроцена 16189,4

13266,8

1217,6

599,1!

Предмет изобретения

Составитель Т. Деревягина

Техред 3. Тараненко

Корректор Е. Зимина

Редактор Е. Хорина

Заказ 1835/6 Изд. № 806 Тираж 448, Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Количество воздуха, пода в ае- 0,45 5 мого в прядильную шахту, мз/мин

Количество воздуха, отсасы- 0,5 8 ваемого из прядильной шах- 5 ты, мз/мин

Фильерная вытяжка, % 0 +13

Скорость формования, м/мин 450: 450

Номер (текс) нити 60 90Х

Х (16,66) Х(11,1) 10

Формование ацетатных волокон происходит без осложнений в технологическом режимее.

Физико-механические исследования полученных..ацетатных волокон, содержащих фор- 15 милферроцен, показали, что устойчивость волокон к растягивающим напряжениям, определенная на приборе ПК-3 при зажимной длине нити 500 мм и нагрузке 37,5 гс/нить (независимо от номера волокна), значитель- 20 но выше, чем у ацетатных волокон, сформованных по аналогичному технологическому режиму из прядильных растворов ацетатов целлюлозы, не содержащих формилферроцен, 4

Устойчивость ацетатйых волокон к растягивающим найряжениям приведена ниже.

Число циклов до разрыва

Способ получения модифицированных ацетатных волокон путем введения в прядильный раствор ацетилцеллюлозы антимикробной добавки и последующего формования, отличающийся тем, что, с целью повышения антимикробного эффекта и усталостной прочности волокна, в качестве добавки используют формилферроцен в количестве от 0,5 до

1 /о от веса ацетилцеллюлозы.