Механизм сжатия контактных сварочных машин

Механизм сжатия контактных сварочных машин

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

340493

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскик

Социелистичесиик

Республик

Зависимое от авт. свидетельства № 261601

Заявлено 15.!Х.1969 (№ 1367617/25-27) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 05.VI.1972. Бюллетень № 18

Дата опубликования описания 27.VI.1972

М. Кл. В 23k 11/10 комитет по д8ят» иэооретений и открытий при Совете Министров

СССР

УДК 621.791.731.039 (088.8) Авторы изобретения

М. А. Калейс, P. Б. Рудзит, Э. Г. Москвин, А. Я. Веселис и Э. В. Бумбиерис

Заявитель

Рижский политехнический институт

МЕХАНИЗМ С)КАТИЯ КОНТАКТНЫХ CBAPO×ÍÜIÕ МАШИН

В основном авт. св. № 261601 описан механизм сжатия контактных сварочных машин для сварки металлов малых толщин, содержащий плоскую пружину с закрепленным на ее конце электродом. Характерной особенностью этого механизма является то, что свободный конец плоской пружины смонтирован на шаровой опоре, а ее средняя часть расположена в жесткой колодке, установленной с возможностью перемещения вдоль пружины, при этом колодка снабжена упором, взаимодействующим с одним плечом сварочного рычага, обеспечивающего изменение инерционности системы при помощи установленных на его концах регулируемых масс. Это дает возможность повысить качество сварных соединений за счет регулировки динамических усилий в процессе сварки.

Однако такой механизм сжатия не позволяет сохранить постоянство начального статического давления при изменении инерционности системы, в результате чего не обеспечивается стабильность исходных механических параметров режима сварки, влияющая на качество.

Кроме того, необходимо сократить время затухания колебаний двуплечего рычага, обеспечивающего изменение инерционности системы, так как при автоматизации необходимо повысить производительность, Предлагаемый механизм сжатия является дальнейшим развитием конструкции, описанной в основном изобретении, и отличается тем, что рычаг, обеспечивающий изменение инерцион5 ности системы с помощью укрепленных на нем регулируемых масс, жестко связан с одним концом плоской пружины, и установлен на шаровой опоре, центр которой лежит на вертикали, проходящей через центр регули10 руемых масс.

Предлагается также вариант механизма сжатия, в котором, с целью упрощения конструкции, на шаровой опоре, не подвижно относительно плоской пружины с электродом, 15 закреплен одноплечий рычаг с установленной на его конце регулируемой массой.

На фиг. 1 изображен описываемый механизм сжатия; на фиг. 2 — вариант механпз20 ма.

Плоская пружина 1 с электродом 2 смонтирована на шаровой опоре 8. Средняя часть пружины 1 расположена в жесткой колодке

4, которая перемещается вдоль пружины 1

2S винтом 5, чем и определяется коэффициент жесткости. На шаровой опоре 3 неподвижно относительно плоской пружины 1 закреплен рычаг 6 (двуплечий на фиг, 1, или — одноплечий — на фиг. 2), содержащий массы

30 (массу) 7, регулированием которых изменя8

3

1Û

7 юг инерционность системы. 11а фиг. 1 массы уравновешены относительно шарнира.

На фиг. 2 регулируемая "àññà установлена на конце рычага б так, чтобы центр ее лежал на вертикали, проходящей через центр шаровой опоросы. Прогиб пружины 1 ограничивается винтом 8, связанным жестко через продольные направляющие 9 с колодкой 4.

Сварочное давление создается пружиной

10, которая регулируется винтом 11, встроен- 10 ным на стойке 12. Вся система смонтирована на каркасе 18, перемещающемся по направляющим 14 под действием двух пружин 15 и

1б, причем пружина 1б сильнее пружины 15.

Пружина 15 регулируется винтом 17, а пру- 15 жина 1б — винтом 18. Каркас 18 снабжен также регулируемыми ограничителями хода: верхним 19 и нижним 20. Пружина 1б передает усилие через шток 21. Колодка 4 опирается на упор 22. 20

В исходном перед сваркой положении, каркас 18 со всей смонтированной на нем системой ходит вверх пружиной 1б через шток 21, Верхнее положение определяется ограничителем хода 20. Это определяег зазср между 25 электродами, необходимый для установки между ними свариваемых деталей. При этом упор 22 не допускает поворота колодки 4 на шаровой опоре 8, когда электроды разомкнуты.

При нажатии педали шток 21 сжимает пружину 1б и опускается, освобождая каркас 18, который пружиной 15 опускается по направляющим 14, пока ограничич =ль хода

19 не доходит до упора. 85

Положение ограничителя 19 отрегулировано так, что в нижнем положении каркаса 18 свариваемые детали зажимаются электродом

2 за счет пружины 10, при этом прогибается вверх прямая пружина 1 до упора .в,винт 8, 40 а колодка 4 поворачивается на шаровой опоре 8 и отходит вверх до упора 22.

Образующийся при этом зазор достаточен для поворота колодки 4 при последующем сближении электродов в процессе сварки. 45

При включении импульса тока начальная осадка свариваемых деталей осуществляется за счет малоинерционного выпрямления пружины 1, а последующая осадка — дополнительно и за счет инерционного поворота колодки 4 на шаровых опорах 8.

При этом давление от поворота колодки запаздывает относительно импульса тока тем в большей степени, чем больше момент инерции этого поворота. Момент инерции регулируется величиной масс 7 и их положением на двуплечем или одноплечем рычаге б. Рычаг б закреплен на шаровой опоре 8 неподвижно относительно плоской пружины 1 с электродом 2. Это позволяет сохранить постоянство начального статического давления при изменении инерционности системы и сократить время затухания колебаний рычага с регулируемыми массами.

П р едм ет,и зо бретени я

Механизм сжатия контактных сварочных машин по авт. св. № 261601, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества сварки и повышения производительности, рычаг, обеспечивающий изменение инерционности системы с помощью укрепленных на нем .регулируемых масс, жестко связан с одним концом плоской пружины и установлен на шаровой опоре, центр которой лежит на вертикали, проходящей через центр регулируемых масс.

Составитель Л. Лапина

Техред Л. Богданова

Редактор С. Ежкова

Корректор T. Гревцова

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 1815/4 Изд. № 776 Тираж 448 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, )K-35, Раушская наб., д. 4/5