Устройство для обработки и затылования заборной части метчиков

Устройство для обработки и затылования заборной части метчиков

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е 3405I6

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союэ Соеетокиз

С сцилл исти ческил

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 12.V.!970 (М 1436296/25-8) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 05.Ъ 1972. Бюллетень М 18

Дата опубликования описания 29.VI.1972.11. Кл, В 24Ь 3,22

Комитет оо делам иасбретеиий и открытий ири Сосете ссииистрое

СССР

УД К 621.923.64.002.54:

:621.993.1(088.8) Авторы изобретения

И. Я. Мирнов, В. В. Матвеев, М. Х, Гольдфельд, В. Н. Выбойщик и А. Il. Карасев

Заявитель

Челябинский политехнический институт им. Ленинского комсомола

BCc:СО ОЗHAR

УСТ РОЙС 1 ВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ 11" i =Ы г -!, ;,";;,,,- g.";I ;,"I

И ЗАТЫЛОВА11ИЯ ЗАБОРНОЙ ЧАСТИ МЕТЧ ИКОВ I gF1:,;e; - 1 А

Известны устройства для обработки и за* тылования заборной части метчиков при относительном перемещении установленного в рабочих центрах метчика и шлифовального круга по затылуемой поверхности от кулачкового механизма.

Предлагаемое устройство отличается тем, что кулачковый механизм установлен на одной оси с рабочими центрами устройства, на которой жестко закреплена люлька, связанная с качающейся планкой, имеющей опорные плоскости, взаимодействующие с соответствующими подвижными ползунами рычагов-качалок с опорными роликами, соприкасающимися с рабочими профилями кулачкового механизма. Это обеспечивает обработку метчиков, имеющих на заборной части различные формы затыловочных поверхностей у режущих и ведущих перьев, На фиг. 1 изображена кинематическая схема предлагаемого устройства; на фиг. 2— разрез по А — А на фиг. l.

Устройство содержит плиту 1, на которой установлен малооборотный электродвигатель

2 и червячный редуктор 8. Выходной вал редуктора соединен через муфту с главным валом 4, вращающимся в двух подшипниках скольжения, закрепленных на плите. В валу установлена на трех подшипниках скольжения сварная качающаяся люлька б, на на2 правляющих которой крепится задняя бабка 6.

11араллельно валу в верхней части люльки неподвижно установлен шпиндель 7, Ось шпинделя и ось пиноли задней бабки лежат

5 на одной прямой Б — Б. На переднем конце шпинделя на .вращающейся втулке установлены жестко связанные между собой шестерня

Z> и планшайба 8. Шестерня Zi входит в зацепление с шестерней Z, жестко закреплен10 ной на валу. На заднем конце шпинделя установлена на двух шарикоподшипниках ступица 9. На ступице жестко крепятся шестерня Л„ и два кулачка механизма качания люльки: кулачок К„., обепечивающий получение

15 необходимого профиля и величины спада затылка К на режущих перьях заборной части метчика и кулачок К, обеспечивающий необходимый профиль затылка ведущих перьев заборной части и величину перепада Л по на20 ружному диаметру на режущих и ведущих перьях. А в случае обработки нецилиндрического профиля затылочной поверхности ведущих перьев метчика с помощью кулачка Кх можно дополнительно обеспечить и получе25 ние различных величин спада затылка на ведущих перьях заборной части обрабатываемого инструмента. Шестерня Z3 входит в зацепление через паразитную шестерню 7 с шестерней Z>, жестко закрепленной на главном

30 валу. Кулачки К„и Кл рабочими профилями соприкасаются с опорными ролпкамп соответствующих рычагов-качалок 10 и 11 (см. фиг. 2) . Последние, качаясь относительно точки В подвижными ползунами Р„и Рд упираются в соответствующие опорные плоскости (их проекции CDI и CD ) качавшей планки

12, жестко соединенной под углом ЬОС=90 с люлькой. Опорные плоскости планки изготовлены под углом D>CDI и на рабочей длине опорная плоскость ползуна Рд имеет в точке

Dz превышение над опорной плоскостью ползуна Р„(точка DI), равное величине h. Качающаяся люлька поддерживается от опрокидывания в свободном состоянии в направлении против часовой стрелки пружиной 18. Крутящий момент, .необходимый для вращения вала, во время работы незначительный, а рабочее число оборотов его составляет 15—

25 об1мин. Это дает .возможность изготавливать приспособления в некоторых случаях с .ручным приводом. Привод главного вала (см. фиг. 1) может быть ручным или от электродвигателя через редуктор. Обрабатываемый метчик устанавливается в центрах шпинделя и задней бабки в определенном положении.

Установка метчика в определенное положение перед началом шлифования заборной части заключается в повороте его вокруг прямой

Б — Б до упора передней гранью режущего пера в специальную упорку и закреплении в таком положении хомутика па хвостовике метчпка. При этом настроечная риска на кулачке К„должна быть в нижнем положении по линии БО (см. фиг. 2), напротив точки соприкосновения опорного ролика качалки 10 с рабочей поверхностью кулачка. Вращение метчика относительно прямой Б — Б в процессе обработки осуществляется от вала через шестерни ZI и Zz, планшайбу и хомутик, связанный с хвостовпком обрабатываемого инструмента. Кулачки К„п Кд (см. фиг. 1) механизма качения совершают согласованное вращение с вращением обрабатываемого метчика. Вращение кулачков со ступицей на шпинделе осуществляется также от вала через шестерни Z-„Z< и Z>. При этом передаточное

Z Z отношение шестерен — -- и подоирается

4s так, чтобы за один оборот обрабатываемого метчика вокруг своей оси кулачки совершили ггг бы n= — оборотов, где m — число перьев обZ рабатываемого метчика, которое исходя из конструкции метчиков с ведущими перьями должно быть всегда четным и не менее четырех. Таким образом, за один оборот кулачков обрабатывается на заборной части метчика два смежных пера, одно из KQTopIIx режущее, а другое — ведущее. Рабочие участки кулачков К„и Кд (см, фиг. 2) обозначены двойной линией, При этом различная форма рабочей поверхности кулачка К„. обеспечивает получение любого из известных профилей затыл овочных поверхностей метчико в. Получение различных величин спада затылка К на режущих перьях метчиков обеспечивается изменением передаточного отношения механизма качения, которое равно:

К

l b

5 а I /ã где апо†плечи рычагов постоянной величины, выбранные конструктивно; плечи изменяющейся длины в за1„и!,.—

10 висимости от положения ползуна Р„. к

i=A

1гг т. е. имеем

15 где А = — — постоянная величина. а

Величина затылка на режущем чика равна: пере мет20 где 6 — величина подъема профиля кулачка

К„ в пределах рабочей зоны.

Отсюда видно, что минимальная величина

25 затылка (К =О) получается тогда, когда

IÄ.=-О, т. е. ползун Р„находится в крайнем левом положении (точка С) и Кп, будет тогда, когда l,; наибольшее, à l; — наименьшее, т. е. ползун Р„- занимает крайнее правое рабочее поло>кение (точка DI). Зубья ведущих перьев метчиков затылуются по цилиндру с перепадом по наружному диаметру относительно зубьев режущих перьев на,величину Л. Величина у метчиков различното диаметра и назначения может быть различной. Цилиндрический профиль затылка зубьев ведущих перьев обеспечивается соответствующим профилем кулачка Кд (рабочий участок Од Уд ). При

4О этом кулачки К„и Кд выполнены так, что начальные точки 0в и Од их рабочих поверхностей равно удалены от центра вращения Б, т. е. радиусы БО; и БОд равны. Когда ползун Рд находится в крайнем левом положе45 нии (точка С, l =О, à l =max), то его опорная точка и опорная точка ползуна Р„ в начальном периоде затылования режущего пера (точка 0„.) будут на одном уровне. Это обеспечивает получение величины перепада режущих и ведущих перьев,метчика по:наружному,диаметру Л=О. И Л,„„=Ь тогда, когда 1д — наибольшее, а 1 — наименьшее, т. е. ползун Рд занимает крайнее правое положение (точка г4). Величина h выбирается

55 конструктивно, исходя из необходимости получения наибольших значений Л, Практически

h должно быть не более 1,5 мм. Для обработки и затылования заборной части метчиков обычной конструкции достаточно произвести бо настройку гитары приспособления так, чтобы за о ин оборот обрабатываемого метчика вокруг оси кулачки совершали бы n=m оборотов (т — число перьев метчика), а ползун

1>д перемещался бы в крайнее левое положе65 ние (отключается кулачок Кд). В этом слу340516

10 чае затыловка заборной части метчика осуществляется только от сменного кулачка Кн.

Предмет изобретения

Устройство для обработки и затылования заборной части метчиков при относительном перемещении установленного в рабочих цент рах метчика и шлифовального круга по затылуемой поверхности от кулачкового механизма, отличающееся тем, что, с целью получе- 10 ния различных форм затыловочных поверхностей, различных и независимых одна от дру6 гой величин спада затыловочных поверхностей и величин их перепада по наружному диаметру на режущих и ведущих перьях заборной части метчика, кулачковый механизм установлен на одной оси с рабочими центрами устройства, на которой жестко закреплена люлька, связанная с качающейся планкой, имеющей опорные плоскости, взаимодействующие с соответствующими подвижными ползунами,рычагов-качалок с опорными роликами, соприкасающимися с рабочими профилями кулачкового механизма.

340516

Редактор Т. Шагова

Зака,з И06/4 Изд. № 777 Тираж 448 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4j5

Типография, пр. Сапунова, 2

Составитель Н. Ермакова

Техред Л. Богданова

Корректоры: А. Николаев» и М. Коробова