Патент ссср 340547
Иллюстрации
Реферат
О П Й С А Ы И Е 340547
ИЗОБРЕТ ЕЫ ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Соввтоких
Социалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельства №
Заявлено 141Х.1970 (№ 1475638/29-33) с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано 05.Ч1.1972. Бюллетень № 18
Дата опубликования описания 22Л 1.1972
М. Кл, В 30Ь 11/06
В 28Ь 3/10
Комитет по делам изобретений и открытий ори Совете Министров
СССР
УДК 693.546(088 8) Авторы изобретения
Н. В. Михайлов, Д. М. Рачевский, С. Д. Малашин, Е. А. Уваров, Д. А. Гиллер, Л. И. Эпштейн, В. А. Заколодин и Е. М.
Специальное конструкторско-технологическое бюро Главм материалы при Мосгорисполкоме
Заявитель
ПРЕСС ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ )КЕЛЕЗОБЕТОННЪ|Х ИЗДЕЛИЙ
Изобретение относится к,производству строительных изделий на прессах.
Известны прессы для формования железобетонных изделий, содержащие станину, матрицу и пуансон в виде стакана с днищем.
Однако известный, пресс при неточной дозировке формовочной, смеси не может обеспечить,получение изделия,с заданными внешними геометрическими размерами и необходимым коэффициентом уплотнения.
Цель изобретения —.повысить качество изделий.
Это достигается тем, что внутри пуа IcOHB на днище установлен пневмокомпенсатор, оперный на подпрессовщик, смонтированный в стакане, причем стакан и подпрессовщик связаны друг с другом .механизмом у правления.
При этом механизм управления снабжен установленными параллельно друг другу силовыии цилиндрами, одни концы штоков которых смонтированы с возможностью взаимодействия с пневмокомпенсаторами, а на другом конце штоков установлены взаимодействующие с .матрицей упоры.
На фиг. 1 изображен, предлагаемый пресс, о бщий .вид; на фиг. 2 — то же, вид сбоку.
Пресс для формования железобетонных изделий содержит станину 1, на которой смонтированы матрицы 2 и пуансон.
Пуансон выполнен в виде стакана 8 с днищем 4. На днище установлен пневмокомленсатор 5, опертый на под прессовщик б, смонтированный в стакане 8.
5 Стакан 8 и подпрессовщик б связаны механизмом управления 7, содержащим установленные параллельно друг другу двусторонние силовые цилиндры 8 со штоками 9.
Верхние концы штоков 9 соединены с датчн10 ками 10, дающими команду на подачу воздуха в,пневмокомпенсатор 5.
Нижние концы штоков 9 снабжены упорами 11, взаимодействующими с матрицей 2.
Силовой привод 12 может выполняться ме15 ханическим, гидравлическим, пневматическим.
На направляющих колоннах 18 cìîíòèðîâàна .матрица 2, имеющая возможность пере»ещения вдоль них упорами 11.
В нижней части пресса установлен впбра20 тор 14, имеющий захваты 15 для крепления к матрице 2. Пресс встроен в конвейерную линию lб, подающую формы 17.
Для подачи бетона,на формовочный пост служит емкость 18 н объемный дозатор 19.
25 Затвор приводится в действие при соприкосновении дозатора 18 с ограничителями матрицы 2.
Бетон поступает,в емкость, по которой рас полагается объемный .дозатор. Объемный до30 затор передвигается к матрице, при этом от340547 крывается,выходное отверстие дозатора. После загрузки матрицы дозатор возвращается на,исходную позицию.
Пуансон опускается и входит в,матрицу 2, обеспечивая заданные геометрические размеры, затем включается пневмоцилиндр 8. Упоры 11 перемещаются вместе со штоком 9,,опираясь о матрицу 2. Второй конец штока 9,прн достижении заданной высоты взаимодействует с датчиком 10 (выполненным в виде конечных выключателей,,пневматических клапанов и т. д.). По команде датчика 10 включаются в р а боту пневмоком пенсаторы 5, оказывающие давление на подпрессовщик 6 сборного пуансонаа.
Подпрессовщик 6 образует в изделиях технологические вмятины, обеспечивающие при заданных геометрических размерах требуемый коэффициент уплотнения.
Давление в пневмокомпенсаторах 5 отрегулировано так, что оно меньше давления в пневмоцилиндре 8, что обеспечивает безотрывное прессование изделия при включении пневмоцилиндра.
Таким образом, стакан пуансона обеспечивает заданные геометрические размеры, а подарессовщик 6 — необходимый коэффициент уплотнения. Использование пневмоцилиндра 8 в качестве упругого ограничителя геометрических размеров изделия обеспечивает возможность,слежения наружной части пуансона за бетоном, уплотняемым внутренней частью— подпрессовщиком 6.
После, окончания прессования изделие вместе с формой 17 пуансоном 8 выдавливается из матрицы 2 и устанавливается на конвейер 16.
Далее процесс повторяется.
Предмет изобретения
1. Пресс для формования железобетонных изделий, например бордюрного камня, содер15 жащий станину, матрицу и пуансон в виде стакана с днищем, отличающийся тем, что, с целью повышения качества изделий, внутри пуансона на днище установлен пневмокомпенсатор, опертый íà подпрессов щик, смонтиро20 ванный в стакане, .причем,стакан и подпрессовщик связаны между собой механизмом управления.
2. Пресс по,п. 1, отличающийся тем, что механизм управления снабжен установленными
25 взаимно параллельно силовыми цилиндрами, одни концы штоков которых смонтированы с возможностью взаимодействия с пневмокомпенсатором, а на других — установлены взаимодействующие с матрицей упоры.
340547
UZ.
Составитель А. Калмыков
Техред Л, Богданова
Редактор С. Ежкова
Корректор О. Тюрина
Типография, пр. Сапунова, 2
Заказ 1847/2 Изд. № 795 Тираж 448 Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5