Способ изготовления корпусов сосудов высокого давления

Способ изготовления корпусов сосудов высокого давления

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ 34I284

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

C0Ios C0BBTCIcNX

Социалистических

Ресоублик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 09.Х.1969 (№ 1369848/25-27) с присоединением заявки ¹ 1369846/25-27

Приоритет

Опубликовано 21.XI.1972. Бюллетень № 35

Дата опубликования описания 29Л.1973

М. Кл. В 21d 51/24

В 23k 31/06

Комитет по делом изобретений и открытий при Совете й1инистров

СССР

УДК 621.791.75(О88.8) Автор изобретения С=-С®ч .1 л м

" - "- 1. : © eg и "11-1О-- Гцд

П. Г. Пимштейн

Заявитель

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОРПУСОВ

СОСУДОВ ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ

Изобретение относится к сварке при изготовлении многослойных сосудов высокого давления.

Известен способ изготовления корпусов сосудов высокого давления, при котором свариваемые детали сваривают между собой наружным и внутренним швами.

Предложенный способ отличается тем, что перед сваркой торцовых поверхностей соединяемых элементов выполняют соответствующие один другому пазы и выступы, суммарная ширина которых меньше общей глубины наружного и внутреннего швов. При сварке выступы используют в качестве подкладки.

Это позволяет повысить качество сварки за счет снижения изгибающих напряжений на внутренней поверхности сосуда.

С целью распределения изгибающих напряжений вдоль образующей сосуда в месте стыка при сварке многослойной царги с однослойной деталью паз и выступ выполняют конусными с возможностью взаимного смещения внутреннего и наружного швов вдоль образующей сосуда.

На фиг. 1 и 2 показаны разрезы соединений многослойных царг; на фиг. 3 и 4 — разрезы соединений многослойной царги, и однослойной детали (выступы и пазы выполнены конусными).

Перед сваркой на торцовых поверхностях каждой из соединяемых деталей / и 2 выполняют один паз а и выступ 8. Затем осуществляют сварку наружного кольцевого шва 4 и внутреннего шва б, используя выступ в каче5 стве подкладки.

При этом площадь поперечного сечения этих швов перпендикулярна оси сосуда, должна превышать половину площади поперечного сечения сосуда.

10 Промежуточные слои не свариваются, что позволяет использовать более проточный металл с меньшим количеством промежуточных слоев.

Вариантом такого соединения может быть

15 выполнение на торцовой поверхности детали

1 паза а и выступа б, а на торцовой поверхности дегали 2 выступа 8 и паза б.

20 Предмет изобретения

1. Способ изготовления корпусов сосудов высокого давления преимущественно из многослойных царг, при котором соединяемые дета25 ли сваривают наружным и внутренним швами, отличающийся тем, что, с целью повышения качества сварки путем снижения изгибающих напряжений на внутренней поверхности сосуда, перед сваркой на торцовых поверхностях

30 соединяемых деталей выполняют соответ34!284 и 3 4

6 5

Фиа 5

r а 5

Фиг. 4

5 5

Фиа1

Составитель Л. Лапина

Техред Т. Миронбва

Редактор Л, Народная

Корректор Л, Чуркина

Заказ 193/9 Изд. № 1853 Тираж 406 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, К-35, Раушская иаб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 ствующие один другому пазы и выступы, суммарная ширина которых меньше общей глубины наружного и внутреннего швов, а при сварке выступы используют в качестве подкладки.

2. Способ,о п. 1, отггичаюигийся тем, что, с целью распределения изгибающих напряжений вдоль образующей сосуда в месте стыка при сварке многослойной царги с однослойной деталью, паз и выступ выполняют конусными с возможностью взаимного смещения внутрен5 него и наружного швов вдоль образующей сосуда.