Способ получения фасонных металлических изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

г. I/

Класс 40 Ь, 2 № 84147

-АВТОРСКОЕ СВИДЕТЕЛЬСТВО НА ИЗОБРЕТЕНИЕ

ОПИСЯНИЕ способа получения фасонных металлических изделий.

К авторскому свидетельству Н. Л, Минервина, заявленному 30 апреля

1933 года (спр, о перв. ¹ 128050).

О выдаче авторского свидетельства опубликовано 31 января 1934 года.

Предмет изобретения.

Эксперт и. 1 . Евангулов

Редактор и. Ф. Альтшулер

Ленпромпечатьсо)са. Тип. „Печ. Труд". Зак. 8167 — 400 (389) Посредством предлагаемого способа получения фасснных металлических изделий имеется в виду достигнуть использования всевозможных железных отходов, стружек, опилок и т. и., связанных путем прессования с алюминием или цинком.

Способ получения фасонных металлических изделий состоит в том, что мелкие стружки, опилки, проволоку и т. и. мелкие частицы железа и другого металла опыляют например, способом ,Шоопа алюминием или цинком. Смочив такой опыленный материал раствором жидкого стекла, буры и т. и. его запрессовывают в соответствующую форму из фарфора, глины и т, и. или другого ,огнеупорного материала, каковой легко может быть отделен от полученного"изделия, если, например, разбить форму.

Для прочности и лучших условий прессования формы могут быть включены в специальные разборные металлические оболочки требуемой прочности, смазанные внутри тальком или графитом, в целях легкого отъема опочного материала после прокалки. Заготовленные вышеуказанным способом изделия прокаливаются до требуемой температуры с соответствующей затратой времени для получения полного проникновения металлов (алюминия или цинка) в железные частицы. После соответствующего охлаждения изделие идет в отделку.

Способ получения фасонных металлических изделий, отличающийся тем, что стружки, опилки или иного происхождения мелкие частицы железа или других металлов покрывают посредством опыления слоем алюминия или цинка, затем, смочив опыленный материал раствором буры, жидким стеклом и т. и., его запрессовывают в форму из фарфора, глины и т. и, и подвергают прокаливаванию, после чего форму разбивают.