Способ получения волокнообразующих полимеров

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Оп исА н и е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ

Союэ Советских

Социалистических

Республик

Зависимый от патента №

Заявлено 10,111,1966 (№ 1060847/23-5) М. Кл. D Olf 7/02

Приоритет

Комитет па делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

Опубликовано 14Л 1.1972. Бюллетень № 19

УДК 678.494(088.8) Дата опубликования описания 02Х111.1972

Автор изобретения

Иностранец

Грэхем Джон Бриэлей (Англия) Иностранная фирма

«Котаулдс Лимитед» (Англия) Заявитель

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОЛОКНООБРАЗУЮЩИХ

ПОЛ ИМ ЕРОВ

Изобретение касается получения полиакр илонитрильных волокон.

Известен способ получения волокон путем сополимериза ции акрилонитрила с винильными мономерами в концентрированных водных растворах роданистого натрия и последующего формования волокон из растворов получаемого полимера.

С целью улучшения белизны волокон предложено сополимеризацию акрилонитрила про- 10 водить в концентрированных водных растворах роданистого натрия в присутствии щавелевокислого калийтитана и фор мовать волокно из полученных прядильных растворов.

Пример 1. Приготовляют полимериза- 15 ционную смесь следующего состава (в %):

Акрилонитрил 18,6

Метилакрилат 1,20

Итаконовая кислота 0,246

Азобисизобутиронитрил 0,0486 го

Двуокись тиомочевины 0,16

Изопропиловый спирт 0,897

52%-ный водный раствор роданистого натрия, содержащего

0,2 ч. на 1 млн. ч. железа 76,0 г5

К раствору добавляют 1 ч. на 1 млн. ч. титана в виде щавелевокислого калийтитана, воду и гидроокись натрия до 100% (рН 5). Полимеризацию проводят при 80 С в течение

100 мин. Выход сополимера 58%. Волокна, сформированные из полученного прядильного раствора в ванну, содержащую 10%-ный водный раствор роданистого натрия, имеют Iloказатель пожелтения 0,05. П р и м ер 2. Приготовляют исходную смесь следующего состава (в %):

Азобисизобутиронитрил 0,0374

Двуокись тиомочевины 0,135

Итаконовая кислота 0,204

Акрилонитрил 17,1

Метилакрилат 1,10

Изопропиловый спирт 0,8

Рециркулирующий растворитель, содержащий 52% тиоцианата натрия в воде железо (в виде двойной соли сернокислого железа 2% и сернокислого аммония), ч. на

1 млн. ч. 0,2

К смеси добавляют воду и гидроокись натрия до 100 и рН 5. Полимеризацию проводят при температуре 80 С с периодом задержки, равным 80 мин. Конверсия достигает

56%. Показатель пожелтения матового волокна 4,5 денье, полученного из полимера, равен

0,075.

342364

Предмет изобретения

Составитель В. Айзикович

Редактор Л. Ушакова Техред E. Борисова Корректор 3 Тарасова

Заказ 2045/18 Изд. Хю 877 Тираж 406 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

При замене железа 3 ч. на 1 млн. ч. титана (в виде щавелевокислого калийтитана) желтизна волокна 0,05 при конверсии 57%.

Пример 3. Приготовляют исходную смесь следующего состава (в /о):

Азобисизобутиронитрил 0,094

Двуокись тиомочевины 0,200

Итакон оная кислота 0,245

Акрилотрил 18,6

Метилакрилат 1,2

Рециркулирующий растворитель, содержащий 52% тиоцианата натрия в воде 76,0

Железо, ч. на 1 млн. ч. 0,1

Титан, ч. на 1 млн. ч. 4,5

Полимеризацию проводят при температуре

80 С с периодом задержки, равным 100 мин, конверсия достигает 61 /о. Блестящие волокна

6 денье имеют показатель пожелтения 0,033.

При оптимальных условиях и в случае применения вместо титана железа наименьший показатель пожелтения блестящего волокна

6 денье 0,056.

Способ получения волокнообразующих полимеров путем сополимеризации акрилонитрила с винильными мономерами в водных растворах роданистого натрия, отлича ощийся тем, что, с целью получения бесцветных полимеров, сополимеризацию акрилонитрила проводят в присутствии щавелевокислаго калийтитана.