Однопроцессный способ получения крученой компонентной нити

Однопроцессный способ получения крученой компонентной нити

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

К ПАТЕНТУ

Зависимый от патента ¹

М. Кл. D 02g 3/00

Заявлено 05.XI.1968 (№ 1284776/28-12) Приоритет 08.XI.1967, № ВП 76ц 128179, ГДР

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

Опубликовано 14.VI.1972. Бюллетень № 19

Дата опубликования описания 7Х11.1972

УДК 677.052.32(088.8) Авторы изобретения

Иностранцы

Хельмут Ройтер, Хорст Захер, Мария Штайнхаузер и Хайнц Зильберманн (Г ерманская Демократическая Республика) Иностранная фирма

«ФФБ Баумволле ВТЦ Баумвольшпинерай» (Германская Демократическая Республика) Заявитель

ОДНОПРОЦЕССНЫЙ СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ

КРУЧЕНОЙ КОМПОНЕНТНОЙ НИТИ

Изобретение относится к прядильному производству, а именно к однопроцессным способам получения крученой компонентной нити.

Известен аналогичный способ, по которому, по крайней мере, две мычки проводят через вытяжной прибор, соединяют и прижимают на паковку известного крутильно-мотального механизма.

Для повышения качества нити предложено на участке между вытяжным прибором и,точкой соединения каждому компоненту сообщать ложную крутку.

Способ поясняется чертежами.

Поступающая с ровничных шпуль 1 ровница 2 утоняется вытяжным прибором 8 и выдается с пары выпускных валиков 4 в виде некрученой волокнистой ленты 5. Вместо ровничных шпуль 1 могут быть использованы любые другие подающие ровницу устройства.

При переработке шелковин б (пунктирные линии) они подводятся к паре выпускных валиков 4. Требуемое здесь предварительное натяжение достигается с помощью не показанных на чертеже дополнительных приборов.

В качестве вытяжных приборов 3 могут быть использованы любые устройства, предпочтительно, однако, механизмы высокой вытяжки.

При выходе волокнистых лент 5 из вытяжного прибора 8 они подводятся к отдельным вращающимся вьюркам 7. В зависимости от вида желаемого конечного продукта следует предусматривать соответствующее количество вьюрков 7. При этом устройство выполнено так, что при небольших дополHèòåëьных расходах возможно увеличение или уменьшение числа вьюрков. Конструкция вьюрков,7 выбрана такой, при которой выпускные отверстия 8, по крайней мере, двух вьюрков расположены настолько близко одно к другому, что точка соединения 9 волокнистых лент 5, снабженных ложной круткой при помощи вьюрков

7, почти совпадает с выходными отверстиями 8.

Отличительная особенность этого способа состоит в том, что точка роспуска временной — производимой вьюрками 7 крутки, точка дублирования и точка скручивания почти совпадают. При этом происходит закрепление части крутки пряжи перед ее роспуском путем соединения нескольких волокнистых лент 5 и кручения пряжи.

После соединения снабженных круткой волокнистых лент 5 производится скручивание обычными средствами (на чертежах представлено нормальное крутильное или прядильное веретено 10 с кольцом и бегунком 11), 342365

Производство крученой пряжи осуществляется следующим образом.

Ровница 2, утоненная в вытяжном приборе

8, подается с пары выпускных валиков 4 в виде некрученой волокнистой ленты 5. Между нитенаправляющим элементом 12 и парой выпускных валиков 4 помещены вьюрки 7, сообщающие ложную крутку волокнистой ленте 5.

Путем сведения, по крайней мере, двух волокнистых лент в нитенаправляющем элементе имеющаяся крутка закрепляется. Полученная крученая пряжа 18 поступает на известные веретена, например прядильные или крутильные веретена 10, с кольцом и бегунком 11.

По предлагаемому способу может и отсутствовать ложная крутка, т. е. волокнистые ленты непосредственно подаются на нитенаправляющий элемент 12, где они соединяются и скручиваются при помощи известных прядильных или крутильных веретен. Этот способ является модифицированным способом крутки, так как отдельные волокнистые нити получают лишь небольшую крутку, поскольку она распространяется через нитенаправляющий элемент.

Изготовляют (модифицированное) крученое волокно следующим образом.

Смотанная со шпулей 1 ровница 2 утоняется известным вытяжным прибором 8 и поступает с пары выпускных валиков 4 в виде пекрученой волокнистой ленты 5 на нитенаправляющий элемент 12. При этом между нитенаправляющим элементом и парой выпускных валиков 4 должно быть предусмотрено расстояние, которое предпочтительно равно средней длине штапеля.

Соединение соответствующего числа волокнистых лент 5 происходит в нитенаправляющем элементе, причем при выходе из него соединенные волокнистые ленты получают сохраняющуюся крутку (скручивание нити) от известных веретен 10 с кольцами и бегунками

11. Таким образом образуется нить. При этом способе волокнистые ленты 5 не могут быть подвергнуты чистке. Второе устройство для улавливания нити может отсутствовать.

На фиг. 4 представлено расположение вьюрков 7 в связи с некоторыми возмo>Kчыми вариантами подачи волокон: А переработка двух волокнистых лент 5; В переработка одной волокнистой ленты и одной шслковины б; С переработка двух шелковин б.

Возможны, очевидно, и другие варианты, основанные на подаче более одной волокнистой ленты 5 или шелковины б к каждому вьюрку. Эти варианты здесь не описаны. Можно использовать три вьюрка 7, расположенные рядом. При этом возможности модификаций расширяются.

Например, возможна подача к каждой тройке вьюрков трех волокнистых лент, трех шелковин, двух волокнистых лент и одной шелковины и двух шелковин и одной волокнистой ленты.

Эти варианты могут быть значительно рас4 ширены, если к каждому вьюрку 7, тройки вьюрков подводить несколько нитей. Это приобретает особое значение при переработке искусственных волокон, так как здесь различ5 ные компоненты волокон могут быть перемешаны между собой так, что все желаемые свойства конечного продукта могли устанавливаться и регулироваться с высокой точностью, Это соответствует стремлению прида.

10 вать конечным изделиям оптимальные потре. бительские свойства. Поскольку перед, во вре" мя и после скручивания могут проводиться текстурные мероприятие (термическая обработка, химическая обработка, обработка возls душной струей и т. д.) то изобретение удовлетворяет также дополнительным потребностям. При этом способ обладает преимуществом абсолютно равномерного распределения отдельных волокнистых компонентов в конеч20 ном продукте, которое можно по желанию регулировать с высокой точностью.

Другая возможность модификаций состоит в порядке размещения вьюрков 7. Положение нитенаправляющего элемента 12 зависит о1

25 места нахождения вьюрка 7, от длины волокна перерабатываемого материала и выбранного способа подачи волокна или шелковин.

Расположение нитенаправляющего элемента

12, соответствующее реализации способа по

30 фиг. 2, характеризуется в основном соосным положением за вьюрком 7. При этом безразлично работают ли на нитенаправляющий элемент спаренные, строенные или счетверенные вьюрки. Размещение нитенаправляющего

35 элемента 12 для реализации способа по фиг.3 выбирают так, чтобы точки зажима, например, двух подаваемых ровниц 2 в паре выпускных валиков 4 вытяжного прибора 3 с точкой сведения волокнистых лент 5, соединенные

40 воображаемыми линиями, образовали равносторонний треугольник. При этом для точной установки нитенаправляющий элемент может перемещаться в трех плоскостях. Длина сторон вообр ажаемого треугольника должна

45 предпочтительно быть меньше или равна средней длине штапеля волокнистой ленты 5 и, во всяком случае, не превышать ее.

На фиг. б изображен вьюрок 7 в разрезе.

Коническая форма вьюрка позволяет обеспе50 чить приблизительное совпадение точки роспуска временной крутки, точки дублирования и точки скручивания. Приспособление для содействия операции вдевания нити в данном примере исполнения заключается в спираль55 ной нарезке 14. Нарезка (правая или левая) зависит от направления вращения вьюрков 7.

Угол подъема винтовой линии может находиться в известном соотношении с числом обор от ов вьюрков 7.

60 На фиг. 7 в качестве примера изображен нитенапр авляющий элемент 12. Напр авляющие бруски 15, поставленные под углом один к другому, образуют закругленную выемку 1б и служат для улавливания нити 13. Посколь65 ку нитенаправляющий элемент в данном при342365

Фиг.2

Фиг.1

СА9

/ Я, С АВ мере исполнения не полностью охватывает нить, то необходимо иметь обычное (нс представленное на чертеже) ушко нитеводителя.

Выемка 1б способствует тому, чтобы волокнистая лента 5 испытывала минимальное возможное сопротивление трения, благодаря чему обеспечивается скользящее распространение крутки.

Для возможности бокового перемещения нитенаправляющие элементы закреплены на держателе 17 с помощью пружинного зажима

18. Держатель 17 может перемещаться в двух плоскостях (направления перемещения обозначены стрелками, см. фиг. 8).

Пружинный зажим 18 допускает боковое перемещение на держателе 17 и одновремсш.о вместе с направляющим клином 19 обеспечивает пружинящее упругое сопротивление китенаправляющего элемента 12 при слишком сильном натяжении нити.

На фиг. 9 показан вспомогательный инструмент 20 для вдевания нити. Он состоит из завальцованной в рукоятке 21 гибкой иглы с прорезью 22. Эта игла через вь|орок 7 годгодится к паре выпускных валиков 4 и служит для устранения обрывов нити. Там оборвавшаяся волокнистая лента 5 захватывается и при слабом прижатии к вьюрку игла начинает

5 вращаться и зажимает волокнистую ленту 5.

Затем она протягивается через вьюрок 7 и лиоо подводится непосредственно к другой волокнистой ленте 5 или шелковине, либо сначала подается в улавливающему устрой10 ству под вьюрком 7 и после захвата второй волокнистой ленты 4 или шелковины б связывается с ней с помощью простой присучки.

Предмет изобретения

Одпопроцессный способ получения крученой компонентной нити, по которому, по крайней мере, две мычки проводят через вытяжной прибор, соединяют и принимают на паковку известного крутильно-мотального механизма, отличающийся тем, что, с целью повышения качества нити, на участке между вытяжным прибором и точкой соединения каждому компоненту сообщают ложную крутку.

342365

Составитель А. Акастасиев

Техред А. Куклина

Редактор В. Смирягииа

Корректор С. Сатагулова

Типография, пр. Сапунова, 2 Заказ 203!/12 Изд. № 855 Тираж 406 г 1о д пи си ое

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5