Устройство для изготовления труб

Устройство для изготовления труб

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

342840

Сома Советснив

Социалистических

Респуолик

Зависимое от авт. свидетельства №

М. Кл. С 0,3Ь 17/04

Заявлено 02.Х1.1970 (№ 1488239/29-33) с присоединением заявки №

Приоритет

Комитет по делам изобретени>1 и открь тий при С,aeze Миннстрав

СССР

УДК 666.1.0i36.5(088.8) .

Опубликовано 22Л 1.1972. Бюллетень ¹ 20

Дата опубликования описания 19Х11.1972

Авторы изобретения

А. В. Стрекалов, Н. Е. Коломиец, И. Н. Кузнецов, А. Г; Минаков и М. Ф. Чоловский

Константиновский ордена Трудового Красного Знамени завод «Автостекло>

Заявитель

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБ

Изобретение может быть использовано на стекольных заводах.

Известно устройство для изготовления труб из термопластичных материалов отливкой расплава, содержащее мундштук и размещенный в нем с возможностью вращения калибр.

Цель изобретения — формование труб больших диаметров из быстрокристаллизующихся расплавов. Достигается это тем, что з предлагаемом устройстве в верхней части мундштука установлены с возможностью вращения в плоскости, перпендикулярной плоскости вращения калибра, профилированные прокатные валы.

На чертеже показано описываемое устройство.

Оно расположено под сливной камерой 1, примыкающей к стекловаренной ванной печи, и содержит мундштук 2, В верхней части последнего установлены с возможностью вращения от электродвигателя 3 через редуктор 4 и гибкую передачу 5 профилнрованные прокатные валы 6. К мундштуку подведены трубопровод 7 для подвода охлаждающего агента и трубопровод 8 для его удаления.

В пространстве, образованном профилями валов 6, размещен с возможностью вращения от электродвигателя 9 через редуктор 1О калибр ll, Внутри калибра проходит полый вал 12, соединенный через распределительный клапан 18 с системой подачи охлаждающего агента.

5 Под мундштуком 2 установлены прижимные ролики 14, шарнирно связанные с рычагом 15, снабженным противовесом, Для приведения роликов 14 во вращение один из них соединен гибкой передачей с электродвига10 телем 16, вторая гибкая передача связывает все ролики 14. Ниже роликов 14 размещен отрезной механизм 17.

Устройство работает следующим образом.

15 Перед пуском устройСтва включают охлаждение валов 6, калибра 11 и мундштука 2.

В зазор между калибром 11 и мундштуком 2 вводят затравку в виде трубы с наружным диаметром, равным диаметру формуемой

20 трубы 18. На конце затравка снабжена кольцом, имеющим ширину, равную величине зазора между калибром и мундштуком.

Стекломассу из камеры 1 по лотку направляют в зазор между валами 6 и калибром 11.

25 После заполнения зазора стекломассой приводят во вращение электродвигателем 8 через редуктор 4 п передачу 5 валы б. Одновременно с этим приводят во вращение электродвигателем 9 калибр 11 и начинают транс30 портиронать затравку с помощью роликов

342840

Составитель М. Коконь

Редактор Т. Горячева

Техред Л. Куклина

Корректор Л. Бадылама

Типография, пр. Сапунова, 2

14. При этом стекломассу форму|от в трубу

18 прокаткой се между вращающим»ся валами 6» калибром 11. Сформова»»ая труба

»остзуlIBET в о;лажд610»»!II м »дштук 2, где форма ее закрепляется путем дальнейшего охлажде»ия. Трубу 18 вытяг»вают вертикально вниз роликd.,lè 14, подводят к механизму 17, затравку отделяют от трубы» дале процесс фор мона»»я про,:одят непрерывно по описанной выше схеме. Механизмом 17 трубу 18 разрезают |а определенные раз,!еры и направляют на отжиг или кр»сталлизацию.

Предмет изобретения устройство для изготовления труб из термопластичных материалов отливкой распла5 ва, содержащее мундштук и размещенный в нем с возможностью вращения калибр, отличаюи ееся тем, что, с целью формования труб больших д»аметров из быстрокристаллизующихся расплавов, в верхней части мундштука установлены с возможностью вращения в плоскости, перпендикулярной плоскости вращения калибра, профилированные прокатные валы.

Заказ 2260/8 Изд. ¹ 966

Тираж 406 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5