Способ получения связующего для оболочкового литья

Способ получения связующего для оболочкового литья

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О ll " "-Ннтв

342870

Союз Советских

Социалистических

Республин

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства №

М. Кл. С 08g 5/18

С 08g 5/22

Заявлено 2i3.11.1970 (№ 1408065/23-5) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 22.VI.1972. Бюллетень № 20

Дата опубликования описания 16.VIII.1972

Комитет по делам изобретений и открытий лри Совете Министров

СССР

УДК 678.632(088.8) Авторы изобретения

В. М. Козин, Е. И. Бобраков и В, М. Каян

Заявитель

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СВЯЗУЮЩЕГО

ДЛЯ ОБОЛОЧКОВОГО ЛИТЬЯ продукта

Темно-коричневая жидкость

1,04

Изобретение относитсяк способу получения связующего для стержневых смесей для оболочкового литья.

Известен способ получения связующего для оболочкового литья конденсацией компонентов при следующих соотношениях, вес, ч,: фенола 94 — 100, формальдегида 60 — 92 (37%ный раствор), канифоли 15 — 20 и инденкумароновой смолы 10 — 25. При этом получаемое связующее содержит 8 — 11% свободного фекола, а оболочки получаются с недостаточно высокими физико-механическими показателями.

Предлагается обрабатывать известное связующее смесью формальдегида и фурфурола.

При этом получают продукт с низким содержанием свободного фенола (1 — 1,5%) и формальдегида (ne более 0,5%). Смеси, изготовленные на данном связующем, имеют высокие физико-механические показатели и могут с успехом заменить применяющиеся в настоящее время песчаные смеси на ПК-104 и смоле 180.

Пример 1. В трехгорлую колбу, снабженную обратным холодильником, мешалкой и термометром, загружают 100 г фенола и 77 г

37%-ного формалина. Смесь тщательно перемешивают 15 лтин, измеряют рН и вносят при работающей мешалке 0,60 llll 10%-ной НС1; рН равно 0,85. Реакционную смесь подогревают до 98 С и выдерживают при этой температуре 15 мин, после чего вводят еще 0,50 мл

10%-ной НС1, рН смеси не превышает 0,9.

При температуре 96 — 98 С смесь выдерживают 105 ман.

Полученный продукт подвергают в течение

1,5 час вакуумсушке (500 — 550 млт рт. ст.).

Температура каплепадения продукта по Убселоде 100 С.

10 При температуре 75 С в продукт вводят

20 г канифоли и 10 г инденкумароновой смолы. Затем температуру повышают до 110 С и выдерживают при постоянном перемешивании 1,5 час. После этого реакционную смесь

15 охлаждают до 80 С и вводят еще 26 г 37%ного формалина и 20 г фурфурола. При температуре 80 — 90 С смесь выдерживают 2 час.

Полученный продукт охлаждают до 70 С и вводят в него в течение 15 мин 140 г этило20 вого спирта. Смесь перемешивают при температуре 60 — 65 С до полного растворения продукта реакции.

Характеристика

Внешний вид

Плотность, г/смз

Содержание сухих ве30 ществ, %

342870

Содержание свободного фенола, % 1,3

Содержание свободного форфальдегида, /о 0,4

В яз кость по В3-4 пр и 25 С, сек 20

Составитель И. Гинзбург

Техред 3. Тараненко

Корректор А. Васильева

Редактор Е. Хорина

Заказ 3319/10 Изд. М 1023 Тираж 406 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, %-36, Раушская наб., д. 4/6

Типография, пр. Сапунова, 2

Полученный продукт в количестве 3 — 4 вес. ч. на 100 вес. ч. песка используют для получения оболочковых форм, продукт можно применять для получения покрытия на металле.

Пример 2. Для получения стержневой смеси берут компоненты в следующем соотношении, вес. ч.: песок 100 крепитель 4 уротропин 0,2

Компоненты тщательно перемешивают и из получившейся смеси готовят образцы, 4

Оболочки с использованием предложенного связующего имеют прочность на разрыв 42,8—

48 кг/см, прочность на изгиб 110,7—

129 кг/см .

Предмет изобретения

Способ получения связующего для оболочкового литья конденсацией компонентов при следующих соотношениях, вес. ч.: фенола 94—

10 100, формальдегида 60 — 92 (37%-ный раствор), канифоли 15 — 20 и инденкумароновой смолы 10 — 25, отличающийся тем, что, с целью улучшения физико-механических свойств оболочковых форм и снижения содержания

15 свободного формальдегида, продукт первичной конденсации фенола, формальдегида, кан ифоли и инденкумароновой смолы обрабатывают смесью состава, вес. ч.: формальдегида

20 — 30 (37% -ный раствор) и фурфурола

20 10 — 25.