Способ получения масла—мягчителя резиновыхизделий
Иллюстрации
Показать всеРеферат
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советския
Социалистических
Республик
Зависимсе от авт. свидетельства №вЂ”
M. Кл. С 10g 31/14
Заявлено 30.1т/.1970 (№ 1429180/23-4) с присоединением заявки №вЂ”
Приоритет
Опубликовано 22.V1.1972. Бюллетень ¹ 20
Дата опубликования описания 17Х11.1972
Комитет по делам изобретений и открытий лри Совете Министров
СССР
УДК 678.049.3(088.8) 1Ы1лиотека тт. „„
Авторы изобретения
Л. Г. Жердева, Ф. Г. Сидляронок, В. П. Артемьева, T. И. Дремова, Т. С. Виноградова, Н. И. Васильева, Г. С. Ерохин, С. 3. Левинсон, Ф. С. Толстухина, Т. В. Литвинова и P. Л. Вольченко
Заявитель
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАСЛА — МЯГЧИТЕЛЯ РЕЗИНОВЫХ
ИЗДЕЛ И Й
Таблица 1
Характеристика высокоароматизированного масла †мягчите (масло 1 — Ф) и фирменного фурекса 1 — Д
Вязкость, ccm нри С
Т-ра
Цвет, Мол.
Содержание серы, % р4 н
Масло застывания, Ос марки
NPA вес
100
281
282
3 3/4
3 3/4
3 3/4
4,0
5,42
4,65
4,42
Фурекс I-3, 1-Ф образец 1
I-Ф образец 2 -Ф образец 3
1,0053
1,0143
1,0181
1,0220
42,55
47,99
47,72
50,79
6,48
6,54
6,38
6,51
1,5700
1,5780
1,5795
1,5840 — 18 — 20 — 16 — 18
Изобретение относится к способу производства масла — мягчителя,резиновых изделий.
Известен способ получения масла — мягчителя резиновых изделий путем обработки экстракта селективной очистки пропаном с последующей доочисткой адсорбентом.
Недостатком такого способа является невысокое содержание ароматических углеводородов .в масле-мягчителе.
Предлагается экстракт селективной очистки предварительно подвергать вакуумной разгонке с выделением фракции, выкипающей в пределах 330 — 460 С с последующей депарафинизацией выделенной фракции, ее селективной очисткой и доочисткой полученного экстракта известным способом.
Полученное по предлагаемому способу мас5 ло содержит до 96% ароматических углеводородов. ,Пример.
1. Исходным сырьем служит экстракт от очистки веретенного дистиллята смеси сернистых
10 нефтей на масло ИС-20.
Характеристика исходного сырья следующая.
Плотность, 0,9817
Вязкость при 100 С, сст 7,47
342890
Таблица 2
% ось yg когнд9
-aIIcaag ahado н эинвх(овц тМ
° Ц4
Масло-мягчитель
0 (»
О о х
Ф о0 UP о о о»
:Я о о в о о
О1
1О о
D, SZ HdII
110 aN
Показатели масло-1-Ф фурекс 1-Д х х о4х х
Ф ОФО х». хо
1» Х
Ф о» и
Х (С1
0Г Ф х со х
„ о о
И И
I о о»
С4 Ф
» c0» С0
00 00
Вязкость при 100 С, сст:
6,42
8,46
1,32
6,48
24,56
3,79 до окисления после окисления отношение вязкости
«ПОСЛЕ» К «До» о 3 С о о
Осадок, %:
До ОКИСЛЕНИЯ после окисления
15 о
»С4 о
Отсутствует
1,6
Отсутствует
0,9 о о
IN o ЭИНЭНИ1Г11 (ЭОНЧКЭ1.
-изон1.О
1 о
Ф(Ci
00 м
С0 о
i» х Ъ
0 С@О/О2Н ЭЯ
-1чдгв11 ис1п и1.зоньос1п
1IaI1ad1I зх
О
Ф о х х
Ф
С5 о
О1 о о
О» Cic л ч о
»С< 0О
Сб СЧ о со
СО
CCl
ICI (»
v эх о
Ю (ЯОЯЗ1О
ОП Ч1,ЗОНЬИ1081ГЯ
CCi
1 со о
° 4 о о гк
Оп aI,oî1(daa
315 30
361
392
456 о о г»
У(,я о/гн fidzlteed эинд1гяиьойпод сали/огн
%00 ииндникк (IId1I эинэжвйпэ1.1 о о Ф 001
% ЭИНЭНИЖа эоньоь81,0О
% диванной,( дончюдьизон1,О
Со
0О
Й х х х
CIi о, со,1ю/ого д aadce d ad 11 и1,0
-Оньо11п кэ1гэб11 о
Щ
1-о о
Ф CO
00 М) """ Э ОЕ? иг1п зниьйон:>
М
3 о»
v о еЧ
r О 1.. о о о
XdaddeN o1I
as ooa11II,oe1r1I
О
Рх о
Ш о о о ч °
0 1 фт
Э, 001 ибп ин(14/
OrI Ч1,ЗОИЭКД м
О „О Ф
Х сок
Д»»ъ Д»
Я»
»0
Ф м
Термоокислительная стабильность высокоароматизированного масла 1-Ф и фирменного фурекса 1-Д
П р и м е ч а н и е. Окисление проводят по методу
ДК-2 (ГОСТ 11063 — 64) при температуре 140 С, продолжительность 50 час.
II. Вакуумная перегонка.
Выход ?0%
Характеристика конечной фракции следую1цая.
Плотность, р24 0,9628
Вязкость при 100 С, сст 5,38
Фракционный состав, %:
Н.К.
Ш. Депарафинизация селективными растворителями.
Состав растворителя— ацетон — толуол 35: 65
Кратность растворитель — сырье при разбавлении 2:1 при промывке 1:1
Температура фильтрации, С вЂ” 40
Выход депарафинированного целевого дистиллята, вес. % 96
Выход гача, вес. % 4
Плотность депарафинированного дистиллята 0,9?50
Вязкость при 100 С, сст 5,8
Температура застывания, С вЂ” 30
IV. Селективная очистка феноло»м (депарафинированного основного дистиллята) .
Кратность фенол (15% воды) — сырье (объем) 2:1
Температура в колонне, низ 40 — 52 середина 45 — 58 верх 50 — 63
Выход экстракта, % 40
Выход рафината, % . 60
20 60
Плотность экстракта, р4 1,0266
Коэффициент рефракции, п о 1,5815
Вязкость при 100 С, сст 7,48
Плотность рафината, р4
0,9481
Коэффициент РефРакции, по 1,5310 65
1»
О о е0 о
i о0 о,o
»,о
ЧЧ о»
Ф х м
Ф ь-»
342890
Составитель Т. Щербаненко
Редактор Л. Герасимова Техред Т. Ускова Корректор Е. Михеева
Заказ 2179/8 Изд. № 925 Тираж 406 Подписное
ЦРИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2
Вязкость при 100 С, сст 5,50
Температура застывания рафината, С 22
V. Адсорбционная очистка в движущемся слое адсорбента.
Кратность адсорбент — сырье 0,7:1
Кратность при разбавлении растворитель —.сырье (объем) 3:1
Температура очистки, С 35 — 40
Выход готового масла (получается смешением ооновного и десорбированного рафинатов), о/о 93
Органический остаток на адсорбенте 7
Плотность готового высокоароматизированного масла-мягчителя, р4 1,0220
Коэффициент рефракции, по 1,5840
Вязкость при 100 С, сст 6,51
Температура застывания, С вЂ” 18
Цвет марки NPA 4
Вместо адсор бционной очистки экстракт фенольной очистки депарафинированного .конечного дистиллята может быть подвергнут кислотно-контактной очистке.
Расход серной кислоты 17(в две (кислота техническая ступени
96о/о) о/о 7+ 10)
Температура обработки, С 30 — 35
Время перемещения, мин 30
Время отстоя кислого гудрона, час 48
Выход кислого масла, вес. о/о 80
5 В этом случае качество готового масламягчителя будет следующим.
Плотность, р4 1,0181 го
Коэффициент рефракции, п о 1,5795
Вязкость при 100 С, сст 6,38
Цвет, мар.ки NPA 34
Температура застывания, С 16
Полученное по предлагаемому способу масло-мягчитель (1-Ф) испытано в резинотехни1б ческих изделиях в .сопоставлении с фирменным маслом «Фурекс 1-Д». Результаты представлены в табл. 1 — 3.
Предмет изобретения
20 Способ, получения масла — мягчителя резиновых изделий с применением доочистки адсорбентом экстракта селективной очистки, отличающийся тем, что, с целью повышения содержания ароматических углеводородов в
25 масле-мягчителе, экстракт селективной очистки предварительно подвергают вакуумной перегонке,с выделением фракции, выкипающей в пределах 330 — 460 С, с последующей депара финизацией выделенной фракции, ее селек80 тивной очисткой и доочисткой полученного экстракта известным способом.