Способ определения твердости абразивных инструментов

Способ определения твердости абразивных инструментов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

343I93

ОП ИСАНИ Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Соввтокиз

Социалиоти чески»

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 21 Ч.1970 (Ж 1439229/25-28) М. Кл. G Oln 3/58

В 24b 5/50 с присоединением заявки №

Приоритет йомитет по лелем изобретений и открытий ори Совете Миииотров

СССР

Опубликовано 22.Ч1.1972. Бюллетень № 20

Дата опубликования описания 18Ч11.1972

УДК 620.1.05.620.178. .154.9:621.922 (088.8) Авторы изобретения

Б. А. Глаговский, 1О. А. Лапаев, В. А. Яшин, В. М. Щичилин, Л. А. Резник и К. В. Соколов

Заявитель

СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТВЕРДОСТИ АБРАЗИВНЫХ

И НСТРУМЕНТОВ

Предмет изобретения

Известные способы определения твердости абразивных инструментов не обеспечивают точности измерении. то усложняет раооту с инструментом, который приходится подоирать опытным путем для каждой конкретной операции.

1 редлагаемый способ в отличие от известных повышает точность определения твердости абразивных инструментов. для этого процесс испытаний приолижают к реальным условиям эксплуатации инструмента, обрабатывая им мерный образец. Последний шлифуют из материала, механические свойства которого обладают высокой стабильностью.

В качестве такого мерного образца используют кварцевое оптическое стекло. Обрабатывая его, абразивный инструмент находится в режиме самозатачивания, благодаря чему сила резания через определенные промежутки времени восстанавливает экстремальные значения.

Затем силу резания измеряют и фиксируют одним из известных способов. На полученной записи изменения этой силы измеряют расстояние между двумя соседними экстремальными ее значениями, представляющее собой период огибающей силы резания. Полученное значение периода огибающей коррелируют с нормированной шкалой твердости. При этом, с ростом твердости абразивных инструментов одинаковой зернистости, на одном типе связки период огибающей силы резания увеличивается.

В зависимости от интенсивности режимов шлифования этот период меняется. Наиболее приемлемыми по точности измерения и продолжительности испытаний являются следующие режимы: скорость круга 35 м/сек., скорость изделия до 50 м/мин., скорость продольной подачи

3 — 4 м/мин., поперечная подача 0,015—

0,025 мм.

15 1. Способ определения твердости абразивных инструментов, состоящий в том, что определяют корреляционную связь между выбранным критерием и нормированной шкалой твердости, отличающийся тем, что, с

20 целью повышения точности измерения, моделируют работу инструмента в режиме самозатачивания путем обработки мерного образца, графически регистрируют изменение силы резания, измеряют период ее огибающей, ко25 торый используют в качестве критерия твердости абразивного инструмента.

2, Способ по п. 1, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности измерений и обеспечения работы инструмента в режиме

30 самозатачивания, в качестве мерного образца используют кварцевое оптическое стекло.