Пдштко-технй^гес^библ.иг".' ! ька
Иллюстрации
Показать всеРеферат
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕН Ия
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
GoIOs Соеетскик
Социалистическик
Республик
Зависимое от авт. свидетельства №
Заявлено 07.IV.1971 (№ 1645154/22-1) с присоединением заявки ¹â€”
Приоритет
Опубликовано 07Х1!.1972. Бюллетень № 21
Дата опубликования описания 11 VIII.1972
М, Кл. В 22f 9/00
В 02с 19 20
Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министрое
СССР
УДК 621.762.222:669. .046.522 (088.8) Авторы изобретения
Б. Н. Путимцев, Ю. А. Грацианов, A. Г. Козлов, А. Н. Минчев, В. Х. Левинзон, P Л. Стерлин, T П. Баканова, К. П. Бикезин и В. В. Михеев
Центральный ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательский институт черной металлургии им. И. П. Бардина
Заявитель
ВСЕСОЮЗНАЯ
Ц д тратт(@ц р I л
СПОСОБ ПОЛ УЧ EH ИЯ ПОРОШКОВ >l(EJI E3OH И КЕЛ ЕВЫХ
СПЛАВОВ
Предмет изобретения
Изобретение относится к области получения магнитных порошков, например, железоникелевых сплавов, измельчением компактного металла.
Известен способ получения порошков
Fe — Ni сплавов, заключающийся в том, что компактный металл, например, горячекатаные листы, содержащие 0,005 — 0,02 вес. % охрупчивающего вещества — серу, подвсргают измельчению в мельнице. Содержание кислорода в сплаве не превышало 0,015 вес. %, выход мелкой фракции составлял 45%, из-за повышенной вязкости сплава.
Предлагаемый способ повышает степень дисперсности и технологическое свойство порошков.
Описываемый способ отличается от известного тем, что перед измельчением в исходный материал вводят кислород и серу при соотношении 2,0 — 7,0.
В исходный материал вводят 0,03—
0,07 вес. % ки сл о рода.
Охрупчивающие добавки вводят в металл в процессе его выплавки. Оптимальное количество кислорода достигают в сплаве при следующих режимах плавки: выплавку сплава осуществляют в индукционных открытых плавильных печах под синтетическим известковым шлаком без раскисления расплава или при использовании диффузионного раскисления через шлак боркальком. Раскисление боркальком применяют при выплавке сплавов на окисленной шихте, а также в тех случаях, когда сплавы имеют повышенную растворимость кислорода.
В результате размола горячекатанных листов из полученного сплава, содержащего
10 0 012 — 0,02 вес. % серы и 0,03 — 0,07 вес. % кислорода, получили 60 — 80% порошка с размером частиц 40 и к н остальное — 20 мк.
Насытшой вес порошка составлял 5,50—
5,62 г/сл, а магнитная проницаемость магнитодиэлектрнков, изготовленных из этого порошка, составляла 155 — 160 гс/эр.
1. Способ получения порошков железоникелевых сплавов введением в исходный сплав серы с последующим измельчением полученного материала, отличающийся тем, что, с целью повышения степени дисперсности и технологических свойств порошков, в исходный сплав дополнительно вводят 0,03—
0,07 вес. % кислорода при соотношении кислорода к сере 2,0 — 7,0,