Способ получения прессматериалов

Способ получения прессматериалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

В ! ".таково.:ю ", ттт ! паттонi! i .

Ъ ио

О Й Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

343983

Сома Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 24Л.1963 (№ 815385/23-4) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 07.VII.1972. Бюллетень № 21

М. Кл, С 08g 5/06

Комитет по делам иаобретениЯ и открытиЯ при Совете Министров

СССР

УДК 678.027.7(088.8) Дата опубликования описания 14.VIII 1972

Авторы изобретения

К. С. Кутателадзе, И. М, Гвердцители, Х. H. Фидлер, М. Г. Хатиашвили и Н. В, Какабадзе

Заявитель

СПОСОБ ПОЛ УЧ ЕНИЯ П РЕССМАТЕР И АЛОВ

130 — 180

35 — 50

Известен способ получения прессматериалов на основе фенола, формальдегида, тунгового жмыха и наполнителя в присутствии щелочного катализатора, причем окончательная конденсация происходит одновременно с пропиткой, покраской, пластификацией и сушкой массы при нагревании и перемешивании под вакуумом.

Предлагаемый способ отличается от извеслного тем, что вместо тунгового жмыха в IO реакцию поликонденсации вводят пластифицированную известковым молоком массу тонко молотой заводской фракции тунговой шелухи. Это позволяет экономить дефицитное сырье и расширить сырьевую базу фенопла- .1 стов.

Способ осуществляют следующим образом.

Сначала конденсируют фенол с формальдегидом и пластифицированной тонко молотой заводской фракцией тунговой шелухи в при- 20 сутствии щелочного катализатора, а заканчивают конденсацию при введенных наполнителе, пластификаторах, красителях, катализаторе отверждения при перемешивании и нагревании под вакуумом, Одновременно происхо- 25 днт и сушка прессмяссы.

11 р и м !. р, Рецептура (в вес. ч.):

Тунговая шелуха (в пересчете на абсолютное сухое ве)цен! но) l0 - 150 30

Фенол кристаллический (100% ) 80 — 110

Формалин технический (40%)

Аммиачная вода (25%)

Известь (в пересчете на Cao) 3 — 5

Древесная мука Л" 180 (в пересчете на абсолютное сухое вещество) ll0 †1

Уротропин 11 — 15

Стеарин 2,5-3,5

Нигрозин (в случае окраски в черный цвет) 8---9

Вода 220--260

Тунговую шелуху измельчатот на виброномольной установке с воздушной сепарацией до прохода без остатка через сито № 025 (ГОСТ 3584 — 53) . Затем тунговую шелуху (количество по рецептуре) смешивают с равным по весу количеством воды до тестообразной консистенции и оставляют для нябухяния в течение 2 t(lc . Набухшую массу смешивают с известковым молоком, полученным гашением извести с пятикратным количеством воды, и оставляют для нластификации в тече ние 24 час.

Фенол (количество по рецептуре) плавят и смешивают с половинным количеством формул и ! я и я м м и я к т! (В 3 я т ь! м и и о 1т е с . !! у 1 !. ) н

343983

650--950

Г UCT38llTLËЬ О. ЦЫИКИН

Трехре г 3. Тараненко Коррекгор f. К!гТ4аа4

Реда к roy Ц. Таратут а

Заказ 25:1!/17 Изд. № 979 Тираж 405 Г!одлисное

Ц1!!Щ!!1! Комигега ио д1лал1 изобретений и огкрытий ири Совете /У!иинсгриа Сл. (. Р

/г!осина, ili-. 15, Раушскан наб., д. 4/5

ТИИОГ РаФИИ II!) (.аИУНО"а " ППП .Патент Зек.24ГДО реакторе из нержавеющей стали, оборудованном прямым и обратным холодильникам!!, мешалкой и паровой рубашкой. Процесс получения низкомолекулярных д енолформальдегпдных конденсатов длится 15 мин при 60 С.

Затем в конденсат при постоянном перемешивании добавляют пластифицированную массу тунговой шелухи. Процесс первичной совместной конденсации ведут прн 60 С в течение

15 мин. После этого к реакционной смеси до- 10 бавляют остальное количество формалина и аммиака и ведут совместную конденсаци.о еще в течение 15 мин при 60 С, затем подннмаюл температуру до 85 — 90 С и при включенном обратном холодильнике ведут совме- Т5 стную конденсацию 20 мин. Для получения из этих смол прессматериалов, реакционную массу смешивают в скоростных смесителях с древесной мукой, раствором уротропина, смазками и красителями, а затем смесь переводят 20 в двухшнековую комбинированную машину по вакуумной сушке, пластификации, пропитке наполнителя типа ЧОП-85. В этой машине происходит дополнитель!гая конденсация и механохимические процессы на наполнителе 25 при одновременной вакуумной сушке, а также пластификация, прокраска и глубокая пропитка наполнителя смолами.

3а время прохождения массы через машин> зона подогрева и вакуумной сушки сме- Зо няют друг друга три раза. Конечный продукт представляет собой равномерно прокрашенную и пропитанную смолами массу с содер- жанием летучих не выше 3%. На выходе масса гранулируется в цилиндрики диаметром M

5 мм и длиной 10 мм, которые поступают . в охлаждающиеся водой шнеки. После охлаждения гранулированный прессматериал поступает на размол н гомогенизацию в обычном

4 порядке. Максимальный разогрев массы в машине достигает 120 — . 130 С. Время прохождения массы через машину составляет 6—

7 мин. После вакуумной сушки и пла(тификации прессматериал поступает на охлаждение в шнеки-холодильники, а затем на помол

В мель.1ицы типа «Перплекс» с ситом 3 мм.

После помола ься партия поступает в стандартизатор для гомогенизации.

Полученные прессматериалы обладают следующими ф!4зико-механическими свойствами:

Текучесть по Рашигу, мм 120 — 180

Удельный вес, г/см 1,35 — !,40

Водопоглощение, г/м 0,06 — 0,09

Удельная ударная вязкость, кгс см/см2 7,0 — 12,2

Предел прочности при статическом изгибе, кгс/см"

Время выдержки не более, сек 60

Электрическая прочность, кв/мм 13 — 15

Предмет изобретения

Способ получения прессматериалов путем проведения начальной конденсации фенола с формальдегидом и отходами производства тунгового масла в присутствии щелочного катализатора и последующей доконденсации при введенных наполнителе, пластификаторах, красителях, катализаторе отверждения при перемешивании и нагревании под вакуумом, отличающийся тем, что, с целью экономии дефицитного сырья и расш;.рения сырьевой базы фенопластов, в качес1ве отходов производства тунгового масла применяют пласгг1фицированную известK(вым молоком массу набухшей в воде тонко молотой заводской фракции тунговой шелухи.