Способ получения электроизоляционного покрытия
Патент 344036
Авторы
Классы МПК
Способ получения электроизоляционного покрытия
Иллюстрации
Реферат
О П И С А Н И Е 344036
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Соев Советскиа
Социалистическил
Республик
Зависимое от авт. свидетельства №
М. Кл. С 231 7/00
Заявлено 15Х111,1968 (№ 1262895/22-1) с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано 07Х11.1972. Бюллетень ¹ 21
Дата опубликования описания 14 VIII.1972
Кстлитет пс делам изобретений и открытий ори Совете Министров
СССР
УДК 669,146.97(088.8) Авторы изобретения М. В. Приданцев, В. Г, Борисенко, Б. В. Молотилов, В. А. Парамонов, А. Г. Петренко и А. И. Тычинин
Заявитель Центральный научно-исследовательский ин им, И. П. Бардин
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННОГО ПОКРЫТИЯ
Изобретение относится к области получения неметаллических покрытий, в частности электроизоляционных, па стальной поверхности, Известен способ получения электроизоляц«онного покрытия на поверхности стальных изделий, заключающийся в нанесении на обрабатываемую поверхность суспензии окиси магния с последующим высокотемпературным отжигом полученного слоя окиси магния и фосфатированием, Цель изобретения — повысить качество покрытия.
Данный способ отличается от известного тем, что слой окиси магния получают путем нанесения металлического магния с последующим нагревом в окислительной среде при
600 — 900 С.
По предлагаемому способу на холоднокатанные или отожженные листы трансформаторной стали, например, пластины магни гопроводов, одним из известных способов (вакуумным напылением, осаждением нз газовой фазы, электрофорезом, гальваническим способом и т. д,) наносят магниевое покрытие толщиной до 0,003 мм, затем изделие нагревают в окислительной среде, например в атмосфере воздуха при 600 — 900 - С, в результате чего на стальной поверхности образуется слой окиси магния, который при последующем высоко2 температурном отжиге при 1000 — 1200= С в восстановительной атмосфере превращается в
Мд ЯО» за счет кремния, входящего в состав трансформаторной стали.
Далее изделие подвергают фосфатированию, обрабатывая его в растворе окиси магния в ортофосфорной кислоте. При последующей сушке покрытия в проходной печи при температуре не более 850 С на поверхности
lO стального изделия образуется пирофосфат магния, который повышает электроизоляционные свойства покрытия.
Так, например, слой металлического магния может быть нанесен напылением в вакууме
lS при следующих параметрах процесса: остаточное давление в камере напыления 5 10 мм рт. ст., температура испарителя 450—
500 С и температура подложки 150 — 250 С.
Предварительный нагрев стальной основы и
20 нагрев испаряемого металла может осущесгвляться любым способом: индукционным, электроннолучевым и т. д.
Расстояние между испарителем и покрываемой поверхностью должно быть в пределах
25 150 —:250 мм.
Время нагрева определяется толщиной нанесенного магниевого покрытия и температурой нагрева. Так при толщине = 3 мкм и
600 Свре,мя нагрева не превышает 10 мин, 344036
Предмет изобретения
Составитель Л. Казакова
Техред T. Ускова
Редактор Л. Лаврова
Корректор T. Китаева
Заказ 2499/16 Изд. Ко 987 Тираж 406 Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2
Последующий высокотемпературный отжиг и фосфатирование завершает образование электроизоляционного покрытия.
Предлагаемый способ позволяет получать очень тонкие пленки окиси магния, равномерные по толщине, и тем самым повышает электроизоляционные свойства покрытия.
Электроизоляционное покрытие, полученное по предлагаемому способу при толщине 3—
4 мкм, имеет поверхностное сопротивление
9000 ом/см .
Способ получения электроизоляционного покрытия на стальной поверхности, включающий нанесение слоя окиси магния с последующим высокотемпературным отжигом и фосфатированием, отличающийся тем; что, с целью повышения качества покрытия, слой окиси магния получают путем нанесения на обраба10 тываемую поверхность металлического магния с последующим нагревом в окислительной среде при 600 — 900 С.