Способ получения легкого заполнителя

Способ получения легкого заполнителя

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

345IIO

Социалиотичеоких

Реопт5лик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 02.1Ч.1970 (№ 1422742/29-33) с присоединением заявки ¹

Приоритет

Опубликовано 14.Ч11.1972. Бюллетень № 22

Дата опубликования описания I О.VI I 1.1972

Л!. Кл. С 04b 31/02

Комитет по делам изобретений и открытий при Соеете Миииотрое

СССР

УДК 666.96,15(088.8) Авторы изобретения

М. 3. Симонов и Э. А. Гусейнов

Заявитель Азербайджанский научно-исследовательский институт стройматериалов и сооружений им, С. A. Дадашева

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛЕГКОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ

Изобретение относится к способам получения исскуственных легких заполнителей для теплоизоляционных засыпок или легких бетонов методом агломерации.

Известные способы позволяют методом агломерации получить легкие заполнители з вспучивающегося сырья только тонким слоем, т. е. слоем высотой не более 10 см. При обжиге шихты слоем высотой более 10 см резко замедляется скорость спекания (с 5 — 6 до

1 — 2 лтм/мин) и значительно снижается выход готовой продукции (с 67 до 42% ) .

Кроме того, известные способы обладаюг низкой вертикальной скоростью (5 — 8лтм/мнн) и низким выходом аглопорита (не более

67%). В полученных по известным способам легких заполнителях содержатся невыгоревшие частицы угля, что нежелательно при применении заполнителя в бетоне и недопустимо при применении в железобетоне. Перлитовые заполнители подвергаются самораспаду и имеют высокое водопоглощение и низкую прочность.

Цель изобретения — увеличить выход и улучшить физико-механические свойства заполнителя.

Достигается это тем, что сырье фракции

1,2 — 20 мм слоем высотой 150 — 200 лтм обжигают до стадии оплавления при начальном разрежении 150 — 300 ms вод. ст. путем сжигания газообразного или жидкого топлива непосредственно в слое обжигаемого материала.

Сущность способа заключается в том, чго сильновспучпвающееся сырье, например пер5 лит, дробят до фракции 1,2 — 20 л м и обжигают на агломерацпонной установке слоем высотой 150 — 200 лтм в течение 1 — 5 мин до стадии оплавления при начальном разрежении

150 — 300 лтм вод. ст. путем сжигания газооб10 разного или жидкого топлива непосредственно в слое обжигаемого материала, Предлагаемый способ получения легких заполнителей пз вспучпвающегося и спльновспучивающегося сырья па агломерационных уста15 новках путем сжигания газообразного или жидкого топлива непосредственно в слое обжигаемого материала позволяет обжигать сильновспучпваloщееся сырье слоем высотой

150 — 200 лтм с широким интервалом фракций

20 1,2 — 20 мм, значительно повысить вертикальную скорость спекания (до 40 — 100 м лшн) и выход аглопорита (до 84 — 91%), снизить объемный вес заполнителей до 260 — 460 кг лта и повысить пх прочность до 12 — 16 кг см, пре25 дотвратить процесс самораспада легких перлитовых заполнителей и повысить их морозостойкость, исключить появление в готовом продукте невыгоревших частиц угля, вредны:, в особенности в случае его применения в же30 лезобетоне.

345110

Предмет изобретения

Составитель О. Моторина

Редактор Г. Кузьмина Техред A. Камышпикова Корректор Т. Китаева

Зака". 2495/3 Изд. М 1047 Тираж 406 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4j5

Типография, пр. Сапунова, 2

Высокие показатели процесса агломеризации и физико-механических свойств получаемой продукции достигаются благодаря обжигу вспучивающегося или сильновспучивающегося сырья до стадии оплавления путем сжигания газообразного или жидкого топлива непосредственно в слое обжигаемого материала.

При использовании в качестве сырья перлита порода дробится (крупностью до 20 мм) и обжигается как пофракционно, так и в нефракционном виде при толщине слоя 100, 120, 150 и 200 мм в течение 1 — 5 мин.

Для обжига перлита над агломерационной чашей устанавливается горн с одной газовой горелкой, работающей на природном газе с принудительной подачей воздуха на горение.

Давление газа составляет 0,1 — 0,3 атм. Средний расход газа на 1 м вспученного перлита, в зависимости от продолжительности обжига, колеблется от 10 до 22 м . Температура горения 1180 С. Обжиг и спекание перлита по всей толщине слоя обеспечиваются путем просасывания направленного газового факела через слой массы под колосниковую решетку вентилятором высокого давления.

В зависимости от толщины слоя и фракционного состава перлита обжиг проводится при начальном разрежении в 150 — 300 мм вод. ст.

С увеличением длительности обжига перлнта прочность получаемого заполнителя значительно повышается, а водопоглощение уменьшается, следовательно, повышается морозосто и кость.

Легкий заполнитель, получаемый по пред5 лагаемому способу, может быть применен для приготовления высокомарочных конструктивных легких бетонов. Так на основе изготовленного легкого заполнителя- был получен бетон с пределом прочности при сжатии 300—

10 350кг/см при объемном весе 1350 — 1450кг/м .

Фактический расход тепла на вспучивание перлита составляет 280 †4 ккал на 1 кг t.отового продукта.

Способ получения легкого заполнителя из с ильновспучивающегося сырья путем его

20 дробления и обжига на агломерационной установке, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса агломерации, увеличения выхода и улучшения физико-механических свойств заполнителя, сырье фракции

25 1,2 — 20 мм слоем высотой 150 — 200 мм обжигают 1 — 5 мик до стадии оплавления при начальном разрежении 150 — 300 мм вод. ст. путем сжигания газообразного или жидкого топлива непосредственно в слое обжигаемого

30 материала.