Способ окислительного рафинирования медьсодержащих расплавов
Патент 345219
Авторы
Классы МПК
Способ окислительного рафинирования медьсодержащих расплавов
Иллюстрации
Реферат
Союз Советских
Социалкстиксских
Республик
Зависимое от авт. свидетельства №
Заявлено 28 т .1969 (№ 1336285/22-1) с присоединением заявки ¹
Приоритет
Опубликовано 14.V11.1972. Бюллетень ¹ 22
Дата опубликования описания 11 VIII.1972
М, Кл. С 22b 15/14
Комитет со селам изооретеиии н сткеытии сои Сосете Мииистроа
СССР
УДК 669.343.1(088.8) Авторы изобретения
Д. Н. Клушин, В. А. Брюквин, C. С. Паршин, Ф. А, Мызенко и Л. H. Шейнкман
Государственный научно-исследовательский институт цветны металлов «Гинцветмет»
Заявитель
СПОСОБ ОКИСЛИТЕЛЬНОГО РАФИНИРОВАНИЯ
МЕДЬСОДЕРЖАЩИХ РАСПЛАВОВ
Предмет изобретения
Изобретение относится к области цветной металлургии, в частности к способам переработки медьсодержащих расплавов.
Известен способ переработки медьсодержащих расплавов. Однако он не позволяет получить частицы одинаковой крупности, что приводит к неравномерному их окислению: к сильному переокислению мелких и недоокислению более крупных, а также к значительному выносу мелких фракций перерабатываемого материала из печного пространства, ввиду больших скоростей дутья.
Способ не позволяет регулировать время пребывания частиц в окислительной атмосфере в нужных пределах и тем самым получить оптимальную окисленность перерабатываемых расплавов.
Предложенный способ отличается тем, что диспергирование расплава производится вертикально вниз с подачей кислородсодержащего газа в направлении струи расплава. Изменением скорости потока газа можно регулировать время пребывания частиц в окислительной атмосфере и содержание кислорода в конечных продуктах диспергирования прн одних и тех же размерах реакционной зоны.
Вертикальное диспергирование максимальнс приближает место истечения газа к фокусу распыления и ведет процесс при низких параметрах дутья с получением капель одинаковой крупности.
Пример. Черновая медь в количестве
50 кг, содержащая: 0,3 Sb; 0,27 AS; 0,25 РЬ;
0,02 S и 0,21 О, через промежуточный обогреваемый металлоприемник с отверстием
5 л л подается в вертикальную отпаливаемую шахту высотой 1 л, где она диспергиру10 ется в воздухом, подаваемым через щель, концентрически расположенную относительно струи расплава. Продукты диспергирования собираются в отстойной зоне. Давление воздуха 0,8 ати, расход 28 нмз/«àñ. Продолжи15 тельность процесса 6 л ин. В зону диспергированпя подается известняк в количестве 1% от веса меди. Температура в отстойной зоне
1150 С.
Получают медь следующего состава, Sb 0003
As 0,0025
Pb 0,04
S 0,001
О, 0,85
25 Выход шлака 4% от веса меди.
Способ окпслитсльного рафинирования
30 медьсодержащих расплавов в дпспергирован345219
Составитель А. Кальницкий
Редактор О, Филиппова Техред А, Камышникова Корректор Ж. Синякова
Заказ 249775 Изд. Мз 1043 Тираж 406 Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 475
Типография, пр. Сапунова, 2 ном струей кислородсодержащего газа состоянии с применением шлакующих флюсов, отличаюи ийся тем, что, с целью получения одинаковых по крупности капель расплава и осуществления строго контролируемого во времени контакта капель с окислительной атмосферой, диспергирование струи расплава производят в направлении ее движения вниз концентрическим потоком окислительного газа при расходе его 22 нмз/час и давле5 нии 0,8 — 1 ати,.