Способ горячего свинцевания стальных листоввсгсоюзная? г{г::\т1ятттмб- ;5л^;отека

Способ горячего свинцевания стальных листоввсгсоюзная? г{г::\т1ятттмб- ;5л^;отека

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

345240

ОГ1ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Со!оз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства X

Заявлено 09 1!1.1971 (№ 1633481/22-1) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 14Х11.1972. Бюллетень ¹ 22

Дата опубликования описания 10.VIII.1972

М. Кл. С 23с 1/06

Комитет па делам изобретеиий и открытий при Совете Министров

СССР

УДК 621.793:669.48.5 (088.8) Авторы изобретения

А. И. Виткин, П. А. Мыцик, E П. Карамышев, Г. М. Павловский, Б. Я. Барков, Г. И. Старина и Г. П. Курковский

Центральный научно-исследовательский институт черной металлургии им. И. П. Бардина и Днепропетровский металлургический завод им. Коминтерна

Заявители

ВСЕСОЮЗНАЯ

1 . у;е .»: л;

СПОСОБ ГОРЯЧЕГО СВИНЦЕВАНИЯ

СТАЛЬНЪ|Х ЛИСТОВ

Предмет изобретения

1: (2 — 3).

Изобрстенис относится к области IIallcceII;I7 покрытий.

Известен способ горячего свинцевания стальных листов, включающий последовательное погружение во флюс, в расплав на основе 5 свинца и пропускание через среду для формирования покрытия.

Предложенный способ отличается от известного тем, что в качестве среды для формирования покрытия используют расплав сме- 10 си хлоридов калия и цинкя В соотнОшсlllll!

1: (2 — 3). Это повышает качество покрытия и улучшает условия труда.

П р и мер, Способ опробован для листов и полос из стали марок 08КП и 08Ю. Расплав 15 смеси клоридов калия и цинка готовят следующим образом.

В котел загружают расчетное количество судного хлористого цинка и нагревают, после по!!ного ряспляВлсния ДООяВляlот неоольши- 20 ми порциями соответствующсе количество . лористого калия. Смесь солей плавят при температуре 380 — 400 С В течение 2 — 3 !аг., затем расплав разливают в емкости. Лист или полосу травят в 20%-ном растворе серной 25

H;III СОЛЯНОЙ I

370 — 380 С. Затем пропуска!от через среду для формирования покрытия — расплав смеси клоридов калия и цинка в соотношен-III

1:2,33 при температуре 350 — 360 С. После выхода из расплава смеси клоридов калия и цинка полосу или лист ок.7я>кдяют до 150-190 С, промывают в щсточно-моечном устройстве и высушивают.

В качестве флюса мож!!о и-пользовать водный раствор хлористого цинка, содержащего хлористый натрий, хлористый калий, хлор11С7ый аммоний, хлористый литий и двухлористое олово, а расплав свинца к!Ожет содержать

7 — 25 вес. % олова. Полученное покрытие равномерное, толщина его составляет 6—

12 ну„.

Способ горячего свннцевапия стальных листов, включающий последователь»Îe погружение во флюс, в расплав на основе св!шца и нропускание через среду для формирования

IIОкрыт1!я, От. !н (!тю!1 !(Llсу! тек!, что, с целью повышешгя качества покрытия и улучшения условий труда, в качестве среды для формирования покрытия используют расплав со!сси клоридов ка lllp, и цинка в соотношении