Способ получения повышенной стойкости против разъедающего действия основных шлаков огнеупорного материала

Способ получения повышенной стойкости против разъедающего действия основных шлаков огнеупорного материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Вс6со!оацая ::: -: нтио-7+ ;.;ñ,ì= ö R

Класс 18 Ь, 14; ,31а, 3; (80b, 8 ка !,! A

М 34575 -, АВТОРСКОЕ СВИДЕТЕЛЬСТВО HA ИЗОБРЕТЕНИЕ !.0 П И С А Н И E способа получения повышенной стойкости против разъедаю.щего действия основных шлаков огнеупорного материала.

К авторскому свидетельству Д-. A. Богацного, заявленному 25 декабря

1932 года-(спр. о перв. № 120867). О выдаче авторского свидетельства опубликовано 28 февраля 1934 года.

Посредством предлагаемого способа имеется в виду достигнуть получения стойкого против разъедающего действия основных шлаков огнеупорного материала, предназначенного для изготовления огнеупорных изделий: тиглей и футеровки для индукционных печей, футеровки для графитовых тиглей1прй плавках в криптольных печах, тиглей и футеровки для Печей Таммана и пр., защит: нь!х трубок для термопар, погружаемых в основные шлаки и т. д.

По предлагаемому способу, при изготовлении тиглей и футеровок для плавки металлов с основными шлаками употребляется плавленный или обыкнбвенный жженый металлургический маг-, незит в следующей:по степени измельчения пропорции:

55% по объему просеянного через сито с б4 ожв/см2.

15% по об ьему просеянного через сито с 224 отв/см2.

30% тонко измолотой магнезитовой пыли.

Магнезитовая пыль с помощью шаровой мельницы тщательно размалывается в воде до гивлучения тончайшей магнезитовой эмульсии, причем надо из.бегать избытка воды, давая ее в количестве, практически необходимом для .размола, замешивания и связывания предназначаемой для .изготовления дан;-„-:,,:.. (36i) -. .Г" ного огнеупорного изделия магнезитовой массы.

Для увеличения связывающего действия полученной магнезитовой эмуль- сии в нее добавляют жидкое стекло (!"1а,$10 ) в количестве 5% по объему-., от общего количества взятого магнезита хорошо разбалтывают при подогревании до бΠ— 70 и затем приготовленную,ра- нее магнезитовую смесь быстро, но тщательно перемешивают с полученным раствором жидкого .стекла в магнезитовой эмульсии. Сейчас же после заме(6ивания магнезитовая масса тщательными трамбованием набивается в виде футеровки (слоем до 1 см) на внутреннюю поверхность какого - либо огнеупорного (например, графитового) тигля и под.вергается сушке.

Сушка производится при медленном, . во избежание растрескивания, подъеме температуры с некоторой выдержкой при температуре 200 — 300, необходимойдля более совершенного удаления влаги, после чего высушенная футеровка, для уве!личения ее стойкости против, разъедающего действия шлака, подвер- . гается следующ!!!м операциям: ароизео-.; дится пропитывание ее шлаком, для чего в ней проводится плавка шлака, пф составу.тождественного с тем, при которой;; будет производиться плащу металла, для которого при!готовляетси тигель или фу1 : теровка. Продфлжительнрсть. взаимодействия расплавленного шлака с футеров,:. кой и его температура не должны быть меньше соответственно тех же величин, во!зможных при плавках, для которых

:- предназначается огнеупорный материал.

=--При этих условиях происходит пропиты;. вание и спекание футеровки в плотный, каМенистый черепок-, причем химический состав ее изменяется в зависимости от состава реагйрую щего шлака. После медленного охлаждения на воздухе спекшаяся футеровка . вынимается из тигля. и, после -предварительного, для удобства, измельчения плавится в дуговой. печи и отливается в виде окончательных огнеупорных изделий (тигли, трубки и пр,). . При приготовлении футеровок спекшийся после . плавки шлака магнезит измельчается, отсейвается и смешивается в указанной выше пропорции. Из отсеянной пыли совершенно тождественно

e указанным выше способом приготовляется эмульсия на жидком стекле, и трамбованием полученной указанным выше способом замешивания на соответствующей эмульсии огнеупорной мас.-:."сы, изготовляется требуемая футеровка. После сушки по указанному режиму,, ° поверхность футеровки сплавляется воль. тово!й дугой до получения совершенно гладкой, стекловидной глазури. !!, П р е.д м е т и,з о б р е т е н и я. г

1. Способ получения повышенной

< стойкости против разъедающего действия основных- шлаков огнеупорного

У материала для изготовления 1игдей, трубок,. футеровок и т. и. иэ магнезиальных масс,. отличающийся тем, что измель-,: ченный и просеянный обожженный или пл зленный магнезит, смешанный с размолотой в воде с помощью шаровой мельницы магнезитовой .пылью („"магнезитовой эмульсией" ), набивают,в виде футеровки .на -внутреннюю поверхнтость

K5KofQ - либо огнеупорного (напр., графитовбго) тигля и после сушки пропитывают эту футеровку шлаком, путем проведения в тигле плавки шлака, по, составу тождественного с тем, с каким производится плавка металлов, для которых предназначается тигель или футеровка, а затем, после охлаждения,-. пропитанный шлаком магнезит измельчают.

2. Прием осуществления способа- по и. 1, отличающийся тем, что в магнезитовую эмульсию добавляют, для увеличения связывающего ее действия, жидкого стекла.

3. Применение материала, полученного по способу, указанному в и. 1, для изготовления тиглей, трубок и т. и. путем расплавления этого материала и от- ливки в фбрмы.: ,4. Применение материала, полученного по.способу, указанному h и. 1, для изготовления массы для футеровок ру-тем замачивания измельченного и:про-. сеянного пропитанного шлаком магнезита на эмульсии, приготовленной из пропитанной шлаком магнезитовой пыли при помощи размола ее в воде щаровой мельницей.

," „.Эксперт М. Г. Еваагулов

-Редактор И. Ф. ЖЦтшулер

Ленпрокиечатьеввз. „.Хна. Яеч, Труд . Зак. 3785 — 4рц.- .