Устройство для осуществления врезной подачи—
Патент 346094
Классы МПК
Устройство для осуществления врезной подачи—
Иллюстрации
Реферат
О Il И С А Н И Е 346094
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Соеетскик
Социвлистичвскик
Республик
Зависимое от авт. свидетельства №
Заявлено 1,3.11 .1967 (¹ 1148696/25-8) с присоединением заявки ¹
М. Кл. В 24b 47/20
Приоритет
Комитет по делам изобретений и открытий сон Совете Министров
СССР
Опубликовано 28.Vll.1972. Бюллетень Хе 23
Дата опубликования описания 9Х111.1972
УДК 621.924.1(038.8) Авторы изобретения
К. Г. Бойков и В. И. Шаульский
Заявитель
Специальное конструкторское бюро по проектированию шлифовального оборудования
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ВРЕЗНОЙ ПОДАЧИ---:---—
Известны устройства для осуществления врезной подачи при шлифовании, содержащие смонтированные в корпусе кулачковый привод и качающийся относительно неподвижной опоры неравноплечий рычаг, взаимодействующий своим длинным плечом с приводом и коротким плечом со шлифовальной бабкой.
Цель изобретения — осуществление движений быстрого подвода и отвода. Для этого предлагаемое устройство снабжено дополнительной опорой для качающегося рычага, расположенной между неподвижной опорой и взаимодействующим с приводом концом рычага.
Качающийся рычаг прикреплен к корпусу посредством серьги, связанный с рычагом и с корпусом шарнирами, оси которых проходят преимущественно через точки соприкосновения рычага с опорами.
Для точной фиксации отведенного положения шлифовальной бабки для правки круга в предлагаемом устройстве содержится жесткий упор.
На чертеже показано предлагаемое устройство.
На станине 1 на направляющих 2 качения установлена шлифовальная бабка 3, которая винтом 4 ручной подачи упирается в упорную кнопку 5 рычага б. Рычаг на цапфах 7 подвешен к серьге 8, установленной на цапфах 9, закрепленных в станине.
Нижний конец рычага через ролик 10 упирается в кулачок 11, на котором имеются профиль 12 врезной подачи и профиль 18 быстрого подвода и отвода. Напротив упорной кнопки 14 рычага установлена неподвижная опора 15, а напротив кнопки 16— регулируемый упор 17. Против ролика 18
10 рычага установлена регулируемая дополнительная опора 19, поджатая пружиной 20.
Оси цапф 7 и 9 проходят преимущественно через точку соприкосновения кнопки 14
1s с неподвижной опорой 15 и точку, лежащую на отрезке между осью ролика 18 и точкой касания этого ролика с опорой 19. Силовое замыкание в элементах механизма осуществляется грузом 21. Пружина 20 развивает
20 усилие, значительно превышающее усилие, развиваемое грузом 21.
Кулачок 11, по профилю 12 врезной подачи которого обкатывается ролик 10, вращается по часовой стрелке. Рычаг 6 при этом
25 упорной кнопкой 14 касается неподвижней опоры 15. Нижний конец рычага перемещается вправо, а всрхний с упорной кнопкой
5 — влево.
Шлифовальная бабка 8, поджатая грузом, ЗО через винт 4 ручной подачи к упорной кноп346094
Тираж 406
Заказ 3317/2
Типография, пр. Сапунова, 2 ке 5 также перемещается по станине на направляющих влево.
За счет большого отношения плеч рычага между кнопкой 14 и роликом 10 и между кнопками 5 и 14 осуществляется плавная и точная подача шлифовальной бабки. При этом погрешности профиля кулачка 11 редуцируются за счет соотношения плеч рычага.
Положение опоры 19 отрегулировано так, что во время всего хода подачи между ней и роликом 18 есть зазор Л.
Когда профиль 18 быстрого отвода и подвода кулачка подходит к ролику 10, нижний конец рычага продолжает перемещаться влево, а верхний — вправо, при этом ролик 18 встает на подвижную опору 19, упорная кнопка 14 отходит от неподвижной опоры 15, и рычаг б начинает вращаться вокруг точки касания ролика 18 и опоры 19. Соотношение плеч рычага изменяется, что позволяет значительно удлинить ход быстрого отвода шлифовальной бабки.
В конце быстрого отвода рычаг упорной кнопкой lб опирается на регулируемый упор 17, чем достигается стабильная фиксация шлифовальной бабки в отведенном положении, необходимая, например, для правки шлифовального круга.
Таким образом, заднее положение определяется не точностью изготовления кулачка 11, а только жесткостью упоров.
Соприкосновение кнопки lб и упора 17 происходит до окончания перемещения нижнего конца рычага с роликом 10 влево, после чего возможность дальнейшего дви>кения рычага обеспечивается за счет сжатия пружины 20.
В описанном механизме кулачковый привод качания рычага может быть заменен приводом другого типа, например ходовым винтом, гидравлическим цилиндром и т. д.
Предмет изобретения
1. Устройство для осуществления врезной подачи при шлифовании, содержащее смонтированные в корпусе кулачковый привод и качающийся относительно неподвижной опо15 ры неравноплечий рычаг, взаимодействующий своим длинным плечом с приводом и коротким плечом со шлифовальной бабкой, отличающееся тем, что, с целью осуществления движений быстрого подвода и отвода, устрой20 ство снабжено дополнительной опорой для качающегося рычага, расположенной между неподвижной опорой и взаимодействующим с приводом концом рычага.
2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, 2S что качающийся рычаг прикреплен к корпусу посредством серьги, связанной с рычагом и с корпусом шарнирами, оси которых проходят через точки соприкосновения рычага с опорами.
30 3. Устройство по пп. 1 и 2, от,гичающееся тем, что, с целью точной фиксации отведенного положения шлифовальной бабки для правки круга, оно содержит жесткий упор.
Составитель И. Проскурякова
Редактор Т. Горячева Техред T. Ускова
Корректор T. Бабакина
Изд, № 1053
Подписное
UHHHHH Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва, 5К-35, Раушская наб., д. 4/5