Фрикционный металлокерамический материал

Фрикционный металлокерамический материал

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 15.Х11.1969 (№ 1386943/22-1) с присоединением заявки ¹

Приоритет

Опубликовано 28.Vll.1972. Бюллетень № 23

Дата опубликования описания 18ХП1.1972

М. Кл. С 22с 29.00

С 04Ь 35 56

Комитет по делам изобретений и открытий при Сввете Министров

СССР

УДЫ 669.018.95:621. .762(088.8) Авторы изобретения Б. Г. Арабей, Ю. Н. Баулин, И. И. Зверев, М. С. Зухер, С. С. Коконин, Ю. М. Марков, К. И. Портной, Н. М. Скляров и В, А. Тюрин

Заявитель

ФРИКЦИОННЫЙ МЕТАЛЛОКЕРАМИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ

100 С

200 С

400=С

600 С

48,1 вт/,и град

44,0 вт/м. град

35,9 вт. лт град

29,5 вт/лт град

Известен фрикционный металлокерампческий материал, например, для тормозных устройств (авиационных тормозов), содержащий, вес. %: карбид бора 30 — 60 карбид циркония 30 — 60 медь остальное и имеющий высокие коэффициент трения и износостойкость.

С целью повышения стабильности коэффициента трения при сохранении высоких фрикционных характеристик в состав предложенного фрикционного металлокерамического материала введены нитрид бора и металлы группы железа при следующем соотношении компонентов, вес. %: карбид бора 10 — 50 металлы группы железа, взятые в любом сочетании 3 — 35 нитрид бора 1 — 5 карбид циркония остальное

Предложенный материал получают методом порошковой металлургии.

Порошки исходных компонентов в требуемых соотношениях смешивают, а затем подвергают прессованию и спеканию или горячему прессованию.

Горячее прессование изделий осуществляют в графитовых прессформах по следующему режиму: температура прессования 1800—

1900 С, давление прессования 250 †3 кг/слт -, время выдержки под давлением — 20 — 40 лтин.

По окончании горячего прессования изделия извлекают из графитовой .прессформы и, если это необходимо, подвергают механической обр аботке.

Предложенный фрикцпонный металлокерампческнй материал имеет следующие свойства: удельный вес 5,52 г/слт-", коэффициент трения при температуре торможения

15 600 С 0,50 — 0,55

800 С 0,45 — 0,50, стабильность коэффициента трения при удельных энергиях торможения

450 кгл/слт- 0,75 — 0,88

923 кглт/с.тт- 0,80 — 0,95, износ прп удельных энергиях торможения

450 кгл слг- 2 — 6 лтк/тор я

923 кглт/слт- 6 — 11 як/тор тт, допустимая объемная температура 800 С, коэффициент теплопроводности и ри температуре

346373

36 кг/мм2, 62 кг/мм2, 13,8 кг/мм-, 15

Составитель Э. Залманова

Техред Л. Богданова

Корректоры: Е, Ласточкина и А. Николаева

Редактор М. Макарова

Заказ 2535717 Изд. № 1083 Тираж 406 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4;5

Типография, пр. Сапунова, 2

800 С 27,3 вт/м град

1000 С 26,4 or/ì град, удельная теплоемкость при температуре

100 С 0,134 кал/г град

200 С 0,136 кал/г град

400 С 0,150 кал/г град

600 С, 0,161 кал/г град

800 С 0,169 кал/г град

1000 С 0,184 кал/г град, пределы прочности при растяжении при 20 С при изгибе при 20 С при срезе при 20 С ударная вязкость 0,15 кгм!см2.

Предложенный материал обеспечивает надежную работоспособность тяжелонагруженных тормозов при объемных температурах до

800 С и удельных энергиях торможения до

920 кгм/см- .

Предмет изобретения

Фрикционный металлокерамический материал, например, для тормозных устройств, содержащий карбид циркония и карбид бора, отличающийся тем, что, с целью повышения стабильности коэффициента трения, в его состав введены нитрид бора и металлы группы железа, взятые в любом сочетании, при следующем соотношении компонентов, вес. о/о. карбид бора 10 — 50 металлы группы железа, взятые в любом сочетании 3 — 35 нитрид бора 1 — 5 карбид циркония остальное