Установка для рассортировки волокнистьхю::
Иллюстрации
Реферат
3464II
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союа Советскик
Социалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельства ¹
Заявлено 31.XII.1968 (№ 1294005/28-12) с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано 28.V11.1972. Бюллетень ¹ 23
Дата опубликования огшсания 8 VIII.1972
М, Кл, В 03с 7, 00
D 01(т 19/00
Комитет по делам иаобретеиий и открыти11 ои Совете Мимистров
СССР
УДК 677.051.66(088.8) Автор изобретения
В. M. Рыбасов
Пензенский научно-исследовательский и экспериментальноконструкторский институт прядильных машин
Заявитель
УСТАНОВКА ДЛЯ РАССОРТИРОВКИ ВОЛОКНИСТ)ЖХ- -.-.-МАТЕРИАЛА ПО ДЛИНЕ
Известна установка для рассортировки волокнистого материала по длине, содержащая узел питания и рыхления материала, последовательно расположенные электростатические поля для параллелизации, ориентации и рассортировки волокон, образованные заря>кенными и заземленными электродами, и приспособление для отвода волокна.
С целью повышения производительности в предлагаемой установке заземленные электроды выполнены круговыми, а отрицательно заряженные — в виде перфорированных дуГОВЫХ ЭКРЯИОВ С IIBTP) ÎÊÉÌII ДЛЯ ОТВОДЯ КОpoTKoI Волокна, I(ка?кдому кругОВОму злеl(троду примыкает пара заряженных цилиндров, также образующих с электродом электростатическое поле.
При этом верхние заряженные цилиндры установлены с возможностью перемещения по дуге относительно нижнего цилиндра для регулирования положения верхнего цилиндра относительно кругового электрода.
Приспособление для отвода длинного волокна состоит из последовательно установленных отрицательно заряженных отделительных цилиндров, заземленных выпускных валиков и нейтрализатора.
На чертеже представлена предлагаемая установка.
Предлагаемая установка состоит из питающего столика 1 с питающим цилиндром 2, расчесывающего барабанчика 8 с кожухом 4, первой секции разрыхления и рассортировки
5 волокна, состоящей из заземленного кругового электрода (барабана) 5, отрицательно заряженного экрана б с перфорированной поверхностью, расположенного концентрично круговому электроду 5, образующего с по10 следним электростатическое по.че, в котором проходят волокна 7, дугового сегмента 8, установленного над круговым электродом 5 с отсасывающим патрубком 9.
Сегмент 8 заряжен отрицательно и обра15 зует с круговым экраном 5 электростатическое по.че, в котором перемещаются короткие волокна 10. Под перфорированным экраном б установлено сороудаляющее приспособление 11.
20 Экран б состоит из секций, которые имеют
Возможность перемещаться к центру кругового экрана 5, изменяя величину зазора а.
Первая секция разрыхления и рассортировки волокна заканчивается парой отдели25 тельных цилиндров 12 и 1>, которые при помощи контактных щеток 14 и 15 связаны с отрицательным полюсом генератора 1б.
При этом цилиндр 12 может перемещаться по дуге вокруг нижнего цилиндра 18. Далее
Зп последовательно установлена аналогичная
346411
Заказ 2492,б Изд. ЛЪ 1072 Тираж 406 Подписное
ЦНИИПИ
Типография, пр. Сап нова, 2 вторая секция разрыхления и рассортировки волокон, после которой помещены заземленные выпускные валики 17 и 18, образующие с отделительными цилиндрами электростатическое поле с силовыми линиями 19, игольчатый нейтрализатор 20, лоток 21, формирующая воронка 22, плющильные валики 28 и 24, стол, вытяжной прибор и лентоукладчик с тазом (на чертеже не показаны).
Установка во время работы непрерывно осуществляет разделение, распрямление, рассортировку по длине волокна и его очистку от сорных примесей.
Питающий цилиндр 2 захватывает полуфабрикат со столика 1 и направляет его к быстровращающемуся барабанчику 8, который расчесывает волокна и направляет их в зону действия электростатического поля между круговым электродом 5 и перфорированным экраном б. В этой зоне происходит ориентация, распрямление и параллелизация общей массы волокон. Сорные примеси под действием центробежных сил из-за различной диэлектрической проницаемости волокон выделяются через перфорацию в экране б в сороудаляющее приспособление 11.
Далее вращающийся круговой электрод 5 передает волокнистую массу в зону рассортпровки и переориентации, где длинные волокна снимаются с электрода 5 разделяющими цилиндрами 12 и 18 и направляются в приемпую зону второй такой же секции. Короткие волокна 10, не захваченные цилиндрами 12 и 18, сохраняя ориентированное положение под действием электростатического поля, образованного электродом 5 и дуговым сегментом 8, выводятся в зону отсоса и через патрубок 9 удаляются аэродинамическим потоком.
Длинные волокна во второй секции установки вновь ориентируются, распрямляются и параллелизуются с выделением оставшегося сора и примесей.
Короткие волокна, которые не выделены в первой секции установки, выводятся в патру5 бок второй секции.
Уплотненный и нейтрализованный нейтрализатором 20 слой волокна продвигается по лотку 21, формируется в ленту воронкой 22 и посредством плющильных валиков 28 и 24
10 выводится из установки на дублирный столик, вытяжной прибор, лентоукладчик и укладывается в таз.
Предмет изобретения
15 1. Установка для рассортировки волокнистого материала по длине, содержащая узел питания и рыхления материала, последовательно расположенные электростатические поля для параллелизации, ориентации и рас20 сортировки волокон, образованные заряженными и заземленными электродами, и приспособление для отвода волокна, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности, заземленные электроды выполнены
25 круговыми, а отрицательно заряженные — в виде перфорированных дуговых экранов с патрубками для отвода короткого волокна, к каждому круговому электроду примыкает пара заряженных цплппдров, также образую30 щих с электродом электростатическое поле.
2. Установка по п, 1, отличающаяся тем, что верхние заряженные цилиндры установлены с возможностью перемещения по дуге относительно нижнего цилиндра для регули35 рования положения верхнего цилиндра относительно кругового электрода.
3. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что приспособление для отвода длинного волокна состоит из последовательно установ40 лепных отрицательно заряженных отделительных цилиндров, заземленных выпускных валиков и нейтрализатора,