Линия производства гранулированных кормовдля рыб

Линия производства гранулированных кормовдля рыб

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

347040

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства ."че

Заявлено ЗО.Х11.1968 (¹ 1296062 28-13) М. Кл. А Olk 61102

А 23k 1/20 с присоединением заявки ¹

Приоритет

Опубликовано 29Х.1973. Бюллетень Л 25

Дата опубликования описания 29Х111.1973

Номитет по делам изобретений и открытий ори Совете Министров

СССР

УДК 639.3.043.2 (088.8) Авторы изобретения И. Ш. Тюктяев, О. П. Калиновская, А. И. Илюхин, Ю. И. Иваницкий, М. Н. Грачева, А. И. Чернявский, О. В. Горбунова, A. С. Баламутов, И. М. Коробейников, В. Я. Лысенко, А. В. Филатов, В. Д. Карамзин, В. М. Кошелев, А. В. Андреев, С. А. Баранов и А. Т. Боровков

Заявители Всесоюзный научно-исследовательский институт прудового рыбного хозяйства и Львовский ордена Ленина политехнический институт

ЛИНИЯ ПРОИЗВОДСТВА ГРАНУЛ И РОВАН Н Ъ|Х КОРМОВ

ДЛЯ РЫБ

Изобретение относится к области рыбной промышленности.

Известна линия для производства кормов, включающая приемный бункер, .вертикальный транспортер, бункеры-накопители с разгрузочными приспособлениями, дозатор, весы, смеситель-гранулятор непрерывного действия, устройство для сушки гранул и просеивающее устройство.

Цель изобретения — повышение водостойкости и механической прочности гранул при быстрой их разбухаемости и уменьшение экстрагируемости питательных веществ.

Для этого линия дополнительно оснащена автомати еским увлажняющим аппаратом, соединенным с дозатором, аспирационной колонкой для снятия с гранул поверхностной влаги, причем последняя расположена между гранулятором-смесителем и устройством для сушки. Введенная в состав лин ии охладительная колонка сьязана с устройством для сушки посредством пневматической трубы, подключенной к системе подачи холодного воздуха для охлаждения гранул в процессе их транспортировки.

На выходе смесителя-гранулятора может быть установлен резательный аппарат.

Устройство для сушки целесообразно выполнять в виде камеры, оборудованной кожухами для подвода и отвода сушильного агента, а также вибрирующей решеткой V-образной формы.

Перед дозатором могут быть установлены дополнительное просеивающее устройство, 5 магнитные заграждения для очистки комбикормов от ферропримесей и буферная емкость с сигналнзаторами уровня, которые сблокированы с разгрузочными приспособлениями бункеров-накопителей.

10 На фиг. 1 схематически, изображена предлагаемая линия; на фиг. 2 — автоматический увлажняющий аппарат; на фиг. 3 и 4 — смеситель-гранулятор; на фиг. 5 — резательный а ппарат; на фиг. 6 — разрез по А — А на фиг. 5;

15 на фиг. 7 — аспирационная колонка, продольный разрез; на фиг. 8 и 9 — устройство для сушки; на фиг. 10 — охлаждающая колон ка; на фиг. 11 — разрез по Б — Б на фиг. 10.

Линия производства гранулированных кор20 мов для рыб включает приемный бункер 1, вертикальные пневмотранспортеры 2, бункеры-накопители 3 с разгрузочными шнековыми приспособлениями 4, весы 5, просеивающее устройство 6, магнитные заграждения 7, бу25 ферную емкость 8 с сигнализаторами уровня, сблокированными с разгрузочными приспособлениями 4, автоматический увлажняющий аппарат 9, соединенный с дозатором, смесительгранулятор 10 непрерывного действия с реза30 тельным а ппаратом 11, аспирационную колон347040

3 ку 12, клапанный питатель 18, устройство для сушки 14, клапанный затвор 15, пневматическую трубу 16, подключенную к системе подачи холодного воздуха, охлаждающую колонку

17 и просеивающее устройство 18.

Лвтоматический увлажняющий аппарат состоит из корпуса 19 прямоугольного поперечного сечения, трех полок 20, расположенных зигзагообразно, и дозатора, включающего стержень 21, на одном конце которого укреплен регулирующий груз 22, а на другом — емкость 28 для воды с центральным отверстием и клапан 24 с направля ощими 25. В зависимости от количества поступающих через верхнюю часть аппарата гранул, клапан 24 открывает отверстие в емкости 28 на большую или меньшую величину, в результате чего из емкости подается нужное количество воды.

Гранулятор-смеситель непрерывного действия состоит из корпуса, редуктора 26 с передающим механизмом 27 и электродвигателя

28. Корпус выполнен в виде двух параллельно расположенных, взаимно пересекающихся цилиндров, внутри которых установлены два шнека 29. В верхней части корпуса имеется загрузочное окно 80 для перерабатываемого материала. К передней части корпуса присоединяется гранулирующая головка 81, представляющая,собой также два параллельно расположенных цилиндра, в которых установлены шнеки. В нижней части головки 31 имеется отверстие 82 для выхода материала.

Шнеки 29 представляют собой валы с набранными на ннх подающими и отбойными насадками. Расстояние между осями валов шнеков выбрано таким, чтобы витки одного шнека входили во впадины другого с определенным зазором.

К боковой поверхности головки 81 прикреплен с помощью кронштейна 88 резательный аппарат 84, состоящий из электродвигателя с редуктором 85, клиноременной передачи 86 и фильеры 87, в корпусе которой на подшипниках закреплена ось 88 со шкивом 89, На спицах последнего смонтированы ножи 40. При вращении шкива 89 режущие кромки ножей

40 скользят ипо поверхности фильеры 87 и нарезают выдавливаемый материал в виде цилиндрических нитей на гранулы заданной длины.

Лспирационная колонка для снятия поверхностной влаги с гранул состоит из приемного устройства 41, продувочного канала 42, осадочной камеры 43. Продувочный канал 42 имеет в разрезе прямоугольную форму и заканчивается выпускным отверстием 44. Осадочная камера 48 в верхней части имеет перегородку

45, а в нижней части — шарнирный клапан 46.

Отверстие 47 предназначено для отсасывания, отверстие 48 и щель 49 — для подачи воздуха, а отверстие 50 — для выхода капельной влаги.

Устройство для сушки представляет собой камеру, оборудованную кожухами 51 и 52 соответствен но для .подвода и отвода сушильного агента, между которыми установлена V-об5

65 разная вибрирующая решетка 53. Она состоит из вибрирующей рамы 54, и которой вмонтированы четыре параллельных желоба V-образной формы с сетчатым дном. Желоба соединены между собой переходными каналами.

На раме 54 установлены опоры вала узла 55 вибрации. Рама 54 вместе с решеткой 53 крепится при помощи пружин 56 н а основной раме 57 и приводится в вибрирующее состояние при помощи узла 55 вибрации. Последний состоит из вала с насаженными на нем двумя маховиками, снабженными дебалансными грузами 58. Врашение вала узла вибрации осуществляется от электродвигателя 59. При этом узел вибрации соединен с кожухами 51 и 52 при помощи эластичного соединения 60. В кожухе 52 установлена заслонка 61, регулирующая скорость движения сушильного агента. В каждом желобе установлены направлгпощие перегородки 62, обеспечивающие регулировку скорости движения материала. Устройства 68 и 64 соответственно для загрузки и выгрузки состоят из электродвигателя, червячного редуктора и секторного питателя.

Охлаждающая колонка состоит из приемного бункера 65 с крышкой 66 и загрузочной горловиной 67, двух спаренных шахтных колонок

68 и разгрузочного устройства 69. Спаренные шахтные колонки 68 образоваrlbI внутренними трехсекционными стенками 70 и н аружнымн жалюзийными секциями 71. Внутренние стенки 70 шахтных колонок состоят из фильтровальных сеток, а в верхней части заканчиваются рассекателем 72. Разгрузочное устройство состоит из двух секторных питателей 73 с регулировочными заслонками, Вход холодного воздуха осуществляется через патрубок 74, а выход — через патрубок 75, Предлагаемая линия производства гранулированных кормов работает следующим образом.

Материал в виде рассыпного комбикорма загружают в приемный бункер 1, откуда его вертикальным пневмотранспортером 2 подают в букеры-накопители 3. По мере работы линии материал забирают из бункеров-накопителей с помощью разгрузочных шнековых прнспосоолений 4 и направляют на автоматические весы 5. После этого второй пневматический транспортер доставляет материал в просеивающее устройство 6.

По ходу технологического процесса материал проходит магнитные заграждения, освобождающие его от ферропримесей, и поступает в буферную емкость 8. Благодаря тому, что в этой емкости уровень рассыпного материала поддерживается постоянным с помощью сигнализаторов уровня, сблокирован ных с разгрузочными приспосблениями 4, достигают стабильности работы последующего оборудования линии.

Пройдя автоматический увлажняющий аппарат 9, в котором осуществляется подача воды в зависимости от влажности материала, последний поступает в смеситель-гранулятор.

347040

Здесь рассыпной комбикорм и вода смешиваются. При этом ме>клу подающими и отбойпымии насадкам шнеков 29 образуются зонь1 интенсивного смешения и измельчения материала под высоким давлением (120—

200 кг/слР) .

B процессе смешения с помощью насадок шнеков 29 перерабатываемая масса пеоелвигается в гранулирующую головку 81 к Ьильере 87. В результате переменного шага шнековых насадок в грану.чирую)цей головке созлается высокое лавле:1ие. пол действием которого увлажненная и перемешанная тестообпазная масса поолавливается через отгерстия фильеры 87. При выхоле из фильер ввлавлененцый гоанулируемь1й комбикорм в вице цплинлрических нитей пежется на цилиплрь1 за,)IBkI.-1ой ллины с помощью резатечьпого аппарата 84. Нормальный пежим оаботы смесителя-гпя .лятoра ооеспечивяется пои влажности хт теп:1аля от 26 ло 30%. Увла>1<нение в зала.)ных ппелелах и вь)сокое давление способствуют частичной клейстеоизации крахмя Ia 11 пекотопым изменеп11ям состояния белковых вешеств. что пои оольц)ом .плотнении и п..слечуюше)1 смш <е создает волостойкость и прочность гранул.

После смесителя-гпанулятора матепиал пост пает в приемное устройство 41 аспипапио .ной коло)гки. Пои этом воздух чепез отве))стпс

48 и щель 49 полается в поодувочнь)й кана;1

42 и, лвигаясь в поотивотоке к гпанулам, »оступает в осадочну)о камерт 43. откуча оòñàсывается чеоез отверстие 47. TII>II пполмв).е гранул в канале 42 пои соответствуюшей с;орости возл )ха снимается капельная влага поверхности гпанул. В осадочной камере 43 пои пезком изме)1ении наппавления лвиже1)ия за счет перегоролки 45 часть капельной влаги удаляется через отве)>стие 50, певекпытое шап

HHI>HII>I клапаном 4б, а часть уносится с возл хом чеРез отвепстие 47.

Пройдя клапан.)ый питатель 18, грапулы поступают H vcTE>01<ство лля сушки. Здесь вля>кные гоанулы почаются загпузочным устпойством б8 в первый желоб V-образной фовмы.

Под лействием вибрации 1>ешетки 53 матепиял переводится в вибпокипяшее состояние.

Пои этом QH врашается по круговой TI>BBKToрии, котооая соз,чается круговой вибоацие)1 рец)етки 53, ихтею)цей шесть степеней своооль. за счет полвески на пру>ки11ах 5б, а также зя счет V-ооразной формы. При круговом впащении матепиал опускается в нижнюю часть решетки, а затем полнимается. Полнимаясь, оН встречается с направляющими пеоегополками б2. которые установлены поч углохт и кр гoвой тпяскто ии яви>кения, в оез льтате чего материал пе))емеIIIapTBEI Hëo I), рсfIEOTIочкам б2, винтообразно пепемеШяяс), по желобам вдоль их оси, переходны;1 каналам, соединяющим желоба. к разгрузочному устройству б4.

60 б5

Сушильный агент поступает в кожух 51, далее через решетку 53 в слой материала со скоростью значительно меньшей критической скорости псевдоожижения, так как разрыхление слоя происходит в результате механических колебаний вибратора. При этом вибрации полвергаются только рама 54 и решетка 53, что значительно сокращает энергетические затраты. Процесс ведут таким образом, чтобы температура сушки гранул не превышала 65 С.

После устройства лля сушки гранулы через клапанный затвор 15 переволят в пневматическую трубу 1б, где они охлажлаются и отдают часть влаги.

Окончательное охлаждение и дальнейшая отдача влаги <чроисхолят в охлажлающей колонке 17. Гранулы через загоузочную гопловину б7 поступают в приемный бункер б5 и рассекателем 72 направляются в шахтные колонки 58 и мелленно перелвига)отся к разгрузочному устройству. В )aлух засасывается через патрубок 74 в возлушные полости, пронизывает слой гранул и охлажляет их во впемя движения. Прой.чя внутоенние сетчат)1е стенки 70, возлух отсасывяется чепез выходной патот бок 75.

Ввод обогятителей (витаминов, мик))оэлементов, аминокислот. антибиотиков и лр.) производится в буферную ei)1

Прелмет изобретения !. Линия ппоизволствя грануливованных коомов лля рыб, включaклпяя ппиемный бункер, вертикальный транспортев, бункет)ы-накопите:1п с разгр зоч)1ь)м п))испособлепиями. дозатор. весы, смеснтечь-г)>BH);?1HTOI> пеп»еп1.1вного лействия. устоойство .ч.чя кенняя межл гпанулятопом-смесителем и усттойством .чля сушКИ. И ОХЛаЛИтЕЛЬНЯЯ КОЧОПКа, СвЯЗЯННЯЯ С Vкчення грянул в процессе 1»х транспортировки.

2. Линия по п. 1, отличп)ощаяся тем, что на выхоле смесителя-гранулятора установлен резательный аппарат.

3. Линия по п. 1, отличая>щаяся тем, что устройство лля суп)ки прелстявляет собой камеру, оборулованную кожухами лля почвола и отвода сушильного агента, внутри котовой смонтирована прпвочимяя в виб1)япию V-оразная peHI< тт<я.

4. Линия»о п. 1. отлпчп)отаяся тем, что перед лозатором установлены дополнительное просеивающее устройст )о. магнитные загражления для очистки комбикормов от ферропри347040

23

Риг 2 месей и буферная емкость с сигнализаторами уровня, которые сблокированы с разгрузочными приспособлениями бункеров-накопителей, 347040

7,7Раг. 10

Редактор А. Бер

Корректор Г. Агаян

Заказ 2287/! Изд. № 721 Тираж 523 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, )K-35, Раугпская наб., д. 4,5

Типография, пр. Сапунова, 2

Составитель С, Могилевский

Текред Т. Ускова

1 айаг П