Геликоидальный штамп
Иллюстрации
Реферат
АЯ %ЖАЛ
347105 о и и c a нМ.е
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельства №
М. Кл. В 2lf 1/06
Заявлено 05.VIII.1970 (№ 1466582/25-27) с присоединением заявки ¹
Приоритет
Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров
СССР
Опубликовано 10Х111,1972. Бюллетень № 24
Дата опубликования описания 5.1Х.1972
УДК 621.778.23 (088.8) Автор изобретения
Г. Д. Лащенов
Заявитель
ГЕЛИКОИДАЛЬНЫЙ ШТАМП
Изобретение относится к машиностроению и направлено на усовершенствование штампов для гибки деталей из проволоки.
Известен геликоидальный штамп для отрезки и гибки проволоки, содержащий матрицу с наклонной торцовой поверхностью и ступенчатый пуансон. При этом переходной бурт между ступенями выполнен наклонным, обеспечивающим захват концов заготовки в процессе гибки.
Однако заготовка в процессе гибки подвергается действию растягивающих усилий, в результате чего концы заготовки не только стремятся подняться вверх, но и изгибаются относительно продольной оси заготовки.
Цель изобретения — расширить технологические возможности и повысить производительность штампа.
Это достигается тем, что штамп снабжен установленной на нижней плите концентрично матрице втулкой, образующей с матрицей замкнутый кольцевой канал, а также двумя перемещаемыми по торцовой поверхности матрицы в противоположных направлениях упорами, выполненными в виде Т-образных сухарей, входящих своими хвостовиками в канал, образованный матрицей и втулкой. т-1а фиг. 1 показан штамп в исходном положении, продольный разрез; на фиг. 2 — штамп в конце рабочего хода; на фиг. 3 — штамп, план.
Штамп содержит матрицу 1, закрепленную на нижней плите 2, и пуансон 8, закрепленный на верхней плите 4, а также два подвижных упора 5 и б, перемещаемых вокруг пуансона в процессе гибки заготовки.
Матрица имеет наклонную торцовую поверхность А. Матрицу охватывает цилиндрическая т0 втулка, закрепленная на одной общей с нею плите. Втулка выполнена с наклонной торцовой поверхностью Б, аналогично торцовой поверхности матрицы.
Подвижные упоры 5 и б выполнены в виде
15 Т-образных сухарей, хвостовики 8 которых располагаются между смежными цилиндрическими поверхностями матрицы 1 и втулки 7.
На внутренней цилиндрической поверхности
20 втулки 7 находятся два винтовых выступа 9, угол подъема которых равен углу наклона плоскости торцовых поверхностей матрицы и втулки. На хвостовиках 8 подвижных упоров имеются пазы, охватывающие указанные вы25 ступы.
Эти пазы расположены так, что упоры 5 и б своими опорными поверхностями В и Г всегда контактируют с торцовыми поверхностями матрицы I и втулки 7. Торцовые поверхности
30 Д упоров, контактирующих с заготовкой, вы347105
Предмет изобретения
l2
Фие. 2
< j
Фие. д
Риг. f
Составитель В. Шаброва
Текред Т. Ускова Корректор Л. Царькова
Редактор Л. Народная
Заказ 2863;9 Изд. ¹ 1220 Тираж !06 Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытии при Совете Министров СССР
Москва, Ж-35, Раушская нгб., д. 4i6
Типография, пр. Сапунова, 2 полнены по дуге с радиусом, равным внешнему радиусу гиба детали.
На верхней плите 4 установлена втулка 10, охватывающая пуансон 8. Ее параметры выбраны так, что в начале рабочего хода она сво- 5 ей торцовой поверхностью Е примыкает сверху к подвижным упорам 5 и б.
Описанный штам работает следующим образом. В начале рабочего хода штампа заготовка располагается симметрично относитель- 10 но подвижных упоров 5 и б, которые занимают верхнее крайнее положение на наклонных торцовых поверхностях матрицы и втулки 7.
При движении верхней плиты 4 вниз втулка . 0 нажимает на упоры сверху и заставляет их перемещаться вниз по наклонной поверхности торцов матрицы и втулки 7. При этом упоры перемещаются в противоположные от пуансона 8 стороны, давят на заготовку с торца и огибают ее вокруг пуансона. —. 20
В конце хода штампа направление движения штампа изменяется на обратное. При этом толкатели 11 и 12, воздействуя на выталкиватель И и через кольцо — на упоры 5 и б, возвращают штамп в исходное положение для съема детали и повторение цикла.
Геликоидальный штамп для гибки деталей из проволоки, содержащий установленную на нижней плите матрицу с наклонной торцовой поверхностью и закрепленный в верхней плите ступенчатый пуансон, отличающийся тем, что, с целью расширения его технологических возможностей и повышения производительности, он снабжен установленной на нижней плите концентрично матрице втулкой, имеющей наклонную торцовую поверхность, образующую с поверхностью матрицы замкнутый кольцевой канал, а также двумя перемещаемыми по торцовой поверхности матрицы в противоположных направлениях упорами, выполненными в виде Т-образных сухарей, входящих своими хвостовиками в канал, образованный матрицей и втулкой.