Способ электрохимического клеймения

Способ электрохимического клеймения

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Соиз Советскии

Социзписти есхив

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №вЂ”

Заявлено 15.11.1971 (№ 1622771 25-8) с присоединением заявки №вЂ”

Приоритет

Опубликовано 10.Ч!!!.1972. Бюллетень № 24

Дата опубликования описания 31 Ч1П.1972

М. Кл. В 23р 1::06

Коыитет по делом изобретений и отирытий при Совете Мииистров

СССР

УД К 621.9.047 (088.8 ) Лвторы изобретения

В. П. Смоленцев и П. С. Яшин

Заявитель

СПОСОБ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОГО КЛЕЙМЕНИЯ

Известны способы электрохимического клеймения неподвижным электродом-инструментом поверхности изделия, смачиваемой электролитом. Однако известный способ не дает достаточно конкретного и стойкого изображения знаков, так как при неподвижном электролите процесс затухает при съехте материала на глубину, не более 0,01 лм, что исключает возможность отдельных операций маркированных поверхностей (полирования, глянцевания и др.).

Предлагаемый способ отличается тем, что процесс обработки ведут в течение 1,5 — 2 сек в неподвижном электролите, после чего через рабочий зазор прокачивают электролит со скоростью 3 — 6 лт/сек.

Деталь подсоединяют к положительному полюсу источника постоянного тока инструмент-клеймо к отрицательному. Маркируемую поверхность смачивают электролитом, предназначенным для маркирования материала детали. Процесс выполняют в течение!,5 — 2,0 сек без прокачки электролита за счет слоя, нанесенного на поверхность детали, за это время получают четкое обрамление знака. Затем реле времени включает насос, и

5 электролит прокачивают через зазор между инструментом и деталью со скоростью 3—

6 лт/сек, регулируя ее с помощью заслонок на форсунке. Обработку ведут в течение времени, необходимого для получения нужной

1о глубины индекса. После окончания обработки деталь промывают.

Предмет изобретения

Способ электрохимического клеймения не15 подвижным электродом-инструментом поверхности изделия, смачиваемой электролитом, отличающийся тем, что, с целью получения на детали четкого знака необходимой глубины, процесс обработки ведут в течение 1,5—

20 2,0 сек, после чего через рабочий зазор прокачивают электролит со скоростью 3—

6 лт/сек.