Устройство для абразивной обработки внутренних поверхностей тел вращения

Устройство для абразивной обработки внутренних поверхностей тел вращения

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

-ПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ т1.. ° .,1. r.

II .Йй-. .СоветскйЪ

Социалистических

Рвспублии

347173

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 16.1Х.1968 (№ 1270659/25-8) М. Кл. В 24Ь 5, 12 с присоединением заявки №

Приоритет

Коттитвт по двлам каобрвтвний и открытий при Соовтв Министров

СССР

УДК 621.923.5.02 (088.8) Опубликовано 10.Ч111.1972. Бюллетень № 24

Дата опубликования описания 21.IX.1972

Автор изобретения

Заявитель

А. П. Черный

Центральный научно-исследовательский институт технологии машиностроения

УСТРОЙСТВО ДЛЯ АБРАЗИВНОЙ ОБРАБОТКИ

ВНУТРЕННИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ТЕЛ ВРАЩЕНИЯ

Изобретение относится к области станкостроения н может использоваться при создании устройств для обработки внутренних цилиндрических поверхностей большого диаметра и длины, например внутренних поверхностей крупнгях сосудов.

Известны устройства для абразивной обработки внутренних поверхностей тел вращения посредством рабочей головки, укрепленной на борштанге и подаваемой вдоль образующей обрабатываемой поверхности.

Недостатком таких устройств является отсутствие компенсации износа абразивного круга и невозможность ведения с их помощью обработки, при которой сохраняется равномерная толщина стенок сосуда.

В предлагаемом устройстве рабочая головка, несущая абразивный инструмент, выполнена подвижной вокруг борштанги относительно жестко закрепленной»а ней обоймы, несущей контакты системы электроуправления приводом радиальной подачи. С контактами взаимодействует укрепленная на рабочей головке ламель при изменении ее углового положения на заданную величину за счет сил трения между инструментом и изделием.

На фиг. 1 дана конструктивная схема предлагаемого устройства, вид сбоку, в разрезе; на фиг. 2 — вид по стрелке А на фиг. 1.

Устройство выполнено в виде устанавливаемой на опорах неподвижной борштанги 1, ось которой расположена с эксцентриситетом l относительно обрабатываемого цилиндра 2.

На борштангс установлена поворотная обойма 8, в нижней части которой на направ5 ляющих смонтирована шлифовальная головка

4 с приводом 5 шлифовального круга б.

Радиальные перемещения шлифовальной головки 4 осуществляются двигателем 7 подач, установленным на поворотной обойме 8. Пово10 ротная обойма через упорный подшипник соединена с подвижной обоймой 8, перемещающейся вдоль борштанги при вращении ходового винта 9. Последний приводится во вращение специальным приводом (на чертеже не

15 показан), Поворотная обойма 8 снабжена штангой 10, на которой закреплен груз 11. Перемещением груза по штанге осуществляется регулировка силы прижатия шлифовального круга и обра20 батываемой поверхности при повороте обоймы на угол я.

На поворотной обойме 8 закреплена ламель

12, взаимодействующая с закрсплснной на обойме 8 контактной планкой 18, связанной с

25 приводом подач.

Обрабатываемый цилиндр 2 с участками наружной обрабатываемой поверхности устанавливается на ролики 14» 15, приводимые во вращение от специального привода.

30 Для обработки борштанга 1 вводится в обрабатываемую деталь и располагается ниже

347173

25

Фиг 1

35

Предмет изобретения

Устройство для абразивной обработки внутренних поверхностей тел вращения, посредством рабочей головки, укрепленной па борштанге и подаваемой вдоль образующей обрабатываемой поверхности, отличающееся тем, 45

Составитель А. Савостин

Техред Е. Борисова

Редактор T. Баранова

Корректор С. Сатагулова

Заказ 3208,2 Изд. № 1270 Тираж 406 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 оси детали íа величину l, которая выбирается в зависимости от диаметра детали и величины снимаемого припуска. Изделию 2 и шлифовальпому кругу б придается вращательное движение, а шлифовальной головке 4 — движение радиальной подачи от двигателя 7.

Шлифовальный круг входит в контакт с обрабатываемой поверхностью и под действием возникающих сил резания шлифовальная головка 4 с обоймой 3 поворачивается вокруг оси 0> в направлении вращения цилиндр 2 на некоторь1й угол а, при достижении которого ламель 12 замыкает на контактной планке

13 контакт подачи команды на отключение двигателя 7. Затем приводится во вращение ходовой винт 9, и шлифовальная головка 4 получает перемещение вдоль борштанги 1.

В процессе шлифования копируется внутренняя поверхность детали с обеспечением постоянства силы прижатия к ней шлифовального круга.

При уменьшении диаметра шлифовального круга за счет износа поворотная обойма 3 под действием силы тяжести поворачивается вокруг борштанги, опускаясь вниз. После того, как обойма займет положение соответствующее углу сс, ламель 12 замкнет на контактной планке 13 контакт подачи команды на включение двигателя радиальной подачи шлифовальной головки. Произойдет перемещение шлифовального круга на изделие, что приведет к увеличению усилия шлифования, и поворот обоймы 3 в положение, соответствующее углу а. Ламель 12 замкнет на контактной планке 13 контакт подачи команды на отключение двигателя 7, и подача круга прекратится. что, с целью компенсации износа абразивного инструмента рабочая головка, несущая его, выполнена подвижной вокруг борштанги относительно жестко закрепленной на ней обой5 мы, несущей контакты системы электроуправления приводом радиальной подачи, с которыми взаимодействует укрепленная па рабочей головке ламель при изменении се углового положения на заданную величину за счет сил

10 трения между инструментом и изделием.