Вымораживающая опреснительная установка

Вымораживающая опреснительная установка

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Вф С4МОЗНАхт

ШЛЯП 16-ТЕХНАРЯ (:i- .."-

"" H-Ih 34724

Союз Советских

Социалистических

Республик

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства ¹â€”.Ч. Кл. В 63j 1 00

Заявлено 23.Х.1970 (№ 1488959/27-11) с присоединением заявки %в

Приоритет—

Опубликовано 10.VIII.1972. Бюллетень ¹ 24

Дата опубликования описания 21.1Х.1972

Комитет по делам изобретений и открытий орн Совете Министров

СССР

УДК 66.047.3(088.8) Авторы изобретения

Л. Ф. Смирнов и В. М. Рашковский

Заявитель Одесский технологический институт холодильной промышленности

ВЫМОРАЖИВАЮЩАЯ ОПРЕСНИТЕДЬНАЯ УСТАНОВКА

Изобретение относится к холодильной промышленности, в частности к вымораживающим опреснительным установкам.

Известны вымораживающие опреснительные установки, содержащие льдогенератор непосредственного охлаждения, сепаратор, конденсатор, холодильный компрессор и теплообменник, размещенные в блоке, насосы и трубопроводы.

Целью изобретения- является упрощение конструкции и компактность.

Это достигается тем, что блок выполнен в виде вертикальных наружной и внутренней труб, соосно размещенных одна в другой, между которыми расположены рифленые и гладкостенные цилиндры. При этом наружная и внутренняя трубы плотно скреплены днищем и крышкой, а во внутренней трубе смонтирован вертикальный вал, кинематически соединенный с электродвигателем, на котором расположены шнек и скрепер, разделенные фильтровальной решеткой.

На фиг. 1 схематически изображена описываемая установка; на фиг. 2 — то же, в действии.

Блок вы мор аживающей опреснительной установки выполнен в виде вертикальных наружной 1 и внутренней 2 труб, соосно размещенных одна в другой, торцы которых закрыты днищами 8, 4 и крышкой 5. Под крышкой 5 расположен съемный фланец б, охватываемый внешней теплоизоляцией 7. Между трубами 1 и 2 расположены рифленые 8, 9 и плоские 10, 11 цилиндры. Рифленые цилиндры

5 8, 9 прикреплены к,диску 12, а плоские цп линдры 10, 11 — к трубе 2. Между цилиндрами 10, 11 установлена теплоизоляцня 13.

На трубе 1 в верхней ее части имеются проемы а, уплотнптельный цилиндр 14 с вер10 тикальными стойками и уплотнительное кольцо 15. В верхней части блока расположена трубчатая перегородка 1б с горизонтальной стенкой 17 и изоляцией 18, а в нижней— трубка 19. Наружная поверхность трубы 1 в верхней своей части выполнена ребристой, н к ней прикреплены штуцеры 20, 21.

В диск 12 встроен штуцер 22, в днище 4— штуцера 28, 24, а в днище 3 — штуцера

25 — 28. В съемном фланце б установлен шту20 цер 29. К диску 12 прикреплена выводная трубка 80.

Штуцер 20 трубопроводом 31 соединен с компрессором 32 и трубкой 19. Штуцер 21 трубопроводом 83 связан с дросселирующим устройством 34 и штуцером 24. Штуцер 22 соединен трубопроводом 35 со штуцером 29, а штуцер 23 — с насосом 8б и штуцером 25.

Внутри трубы 2 расположен полый вал 87, 30 приводимый во вращение электродвигателем

88 через редуктор 89. Вал установлен в подшипниках 40, 41. Концы вала уплотнены резиновыми манжетами 42, 48.

В нижней части вала размещен шнек 44, имеющий переменный шаг, увеличивающийся снизу вверх, и укреплен скрепер 45. Внутри вала установлен змеевик 46, имеющий выводное отверстие б через вал. Шнек и скрепер разделены фильтровальной решеткой 47.

Внутри блока образованы полости А кипения холодильного агента; Б — льдообразования;  — сепарации льда от рассола; Г— промывки льда от рассола; Д вЂ” плавления льда; Š— конденсации холодильного агента;

Ж вЂ” перелива рассола после фильтрации;

И вЂ” теплопередачи между пресной водой, рассолом и исходным соленым раствором; К-забора промывочной воды.

Соленая исходная вода с небольшим начальным напором 0,3 — 0,5 м водяного столба поступает через штуцер 27 в нижнюю часть теплообменнпка, за два хода (вверх и вниз) охлаждается за счет теплообмена с выходящими потоками пресной воды и рассола до

2 — 4 С и выходит из теплообменника через штуцер 25. Затем вода при помощи насоса

86 через штуцер 28 подается в полость Б.

В полостями А при температуре около — 8 С кипит холодильный агент, отнимая через боковую стенку трубы 2 теплоту льдообразова ння от предварительно охлажденного соленого раствора. Лед, намороженный на внутренней поверхности трубы 2, срезается и подается шнеком 44 в полость В, в которой рассол отделяется от льда, фильтруясь через фильтровальную решетку 47. Срезанные чешуйки льда уплотняются, образуя пористый слой. поднимающийся под действием гидравлических спл вверх в полость Г. Здесь лед, двигаясь вверх, промывается от поверхностной рассольной пленки за счет просачивания через него промывочной пресной воды как через пористый поршень.

Промытый лед скрепером 45 через проемы а трубы и прижимного уплотнительного цилиндра 14 сбрасывается в полость Д.

В смежном отсеке Е при 25 — 28 С конденсируется пар холодильного агента, большая часть теплоты конденсации которого через теплопередающую стенку трубчатой перегородки 16 поглощается тающим при 0 С льдом в полости Д.

Некоторая меньшая часть теплоты конденсации агента даже для полностью обратимой установки согласно тепловому балансу холодильной машины не может быть отнята таюПредмет изобретения

Вымораживающая опреснительная установка, содержащая льдогенератор непосредственного охлаждения, сепаратор, конденсатор, холодильный компрессор и теплообменник, размещенные в блоке, насосы и трубопроводы, отличающаяся тем, что, с целью упрощения конструкции и компактности, блок выполнен в виде вертикальных наружной и внутренней труб, соосно размещенных одна в другой, между которыми расположены рифленые и гладкостенные цилиндры, при этом наружная и внутренняя трубы плотно скреплены днищем и крышкой, а во внутренней трубе смонтирован вертикальный вал, кине. матически соединенный с электродвигателем, на котором расположены шнек и скрепер, разделенные фильтровальной решеткой.

55 щим льдом и должна быть сброшена в окружающую среду через ребристую теплопередающую поверхность верхней части опреснительного блока. Часть полученной в полости

5 Д талой пресной воды через трубку 80 стекает в верхнюю часть теплообменника, затем направляетоя вниз, охлаждая исходный соленый раствор, и через штуцер 28 выводится из установки в качестве продукта. Другая часть

\0 талой воды, представляющей собой промывочную воду, через штуцеры 22 и 29 самотеком поступает в полость К, поднимается по полому валу по закону сообщающихся сосудов на уровень, примерно соответствующий уровню штуцера 22, и затем под действием центробежной силы по спиральному змеевику

46 поднимается до отверстия б, изливаясь через него и заполняя воронку, образованную вращением скрепера 45.

Рассол из полости И сливается в верхнюю часть рассольной секции теплообменника и, опускаясь, охлаждает исходный соленый раствор. Через штуцер 26 рассол выводится из блока, причем часть рассола направляется ч5 насосом 86 на рециркуляцию, а остальная часть сбрасывается из установки.

Прп помощи холодильного компрессора

82, работающего на фреоне-12 (либо другоь| холодильном агенте), пар агента засасывается из верхней части полости А через труок :

19, сжимается и направляется через штуцер

20 в полость Е. жидкий холодильный агент из полости Е через штуцер 21, трубопровод

35 88, лросселирующее устроиство 84 и штуцер

24 направляется в полость А.

547247 гз фиг.f

1,ор рек i op E. Зимина

Редактор 3. Овчаренко

Заказ 391/1553 Изд. № 1124 Тираж 406 Подписное !

1НИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СС(.1

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент» исхаАпя са еная

ecole Й

Составитель Б. Даньшин

Текрсд А. Камышникова

17

1а

12 зо