Способ получения сложных удобрений
Иллюстрации
Показать всеРеферат
О П И С А Н И Е 347324
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬ :ТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик
Зависимое ог авт. свидетельства ¹
М. Кл. С 05с 9/00
С 05(1 1,02
В 01 j 2 00
Заявлено 14.XII.1970 (№ 1499249/23-26) с присоединением заявки ¹
Приоритет
Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров
СССР
УДК 631.893.13(088.8Р
Опубликовано I О.VIII.1972. Бюллетень ¹ 24
Дата опубликования описания 05.IX,1972
Авторы изобретения
В. М. Борисов, Ю. В. Ажикина, Н. С. Ларин и Л, С. Герке
Заявитель
Яст Q ©Qg, СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЛОЖНЫХ УДОБРЕНИЙ
Предмет изобретения
Изобретение относится к способам получения гранулировап ы удобрений из порошкообразного хлористого калия и мочевины.
Известен способ получения сложных удобрений путем смешения мочевины с хлористым калием, фосфорной кислотой и аммиаком с последующей грануляцией гтолученного продукта в присутствии воды при температуре 60—
82 С с последующей сушкой полученных гранул.
По предложенному способу мочевину берут в количестве 10 — 30% и грануляцию ведут при температуре 120 — 122 С.
Это позволяет упросить процесс и получагь гранулы одной фракции.
Г1ри добавлении хлористого калия к мочевине, начиная с 20% хлористого калия и больше, все смеси при температуре эвтектики размягчаются вследствие появления в них нево.:Гной жидкой фазы. Это способствует части гному смачиванпю продукта и его грануляцни.
Варьируя соотношения компонентов, устанавливают оптимальпыс условия безводной гр;шуляции iëopèñòoãî калия в присутствии моч:.вины в точке размягчения.
Пример. 1,6 кг порошкообразного КСI и
0,4 кг мочевины смешивают в смесителе и подают через дозатор во вращающийся барабангранулятор, .в котором поддерживают температуру 120 С. Выход товарной фракции с размером гранул 2 — 5 лтлт 1,6 кг, г. е. 80%. Полу10 ченный продукт содержит 9% N 50% К>О, а сумма питательных веществ равна 60%.
15 Способ получения сложных удобрений путем смешения мочевины с хлористым калием с последующей грануляцией полученного продукта, отлпчаютцийся тем, что, с целгно упрощения процесса и получения гранул одной
20 фракции, зточеви и берут в количестве 10—
30% и грануляцию ведут при температуре
120 — 122 С,