Способ производства колец подшипников

Способ производства колец подшипников

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

347353

Союз Советскив

Социалистические

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 02ЛЧ.1968 (№ 1240590/22-1) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 10Л111.1972. Бюллетень № 24

Дата опубликования описания 04.1Х.1972

М. Кл. С 21d 1!78

С 21d 9i40

Комитет оо делам изофретений и открытий ори Совете Министров

СССР

УДК 621.785.79(088.8) Авторы изобретения М. Л. Хенкин, Д. Д. Богородицкий, А. И. Никонорова, А. Г. Ранькова, А. Я. Артемьев и Е. С. Михайлов

Заявитель

СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА КОЛЕЦ ПОДШИПНИКОВ

Предмет изобретения

Изобретение относится к области производства колец подшипников.

Известен способ их производства, заключающийся в закалке, отпуске, предварительном шлифовании, отпуске, окончательном шлифовании и отпуске.

С целью повышения износостойкости колец предложено отпуск после предварительного шлифования проводить при температуре на

20 — 25 С ниже температуры отпуска после закалки, а отпуск после окончательного шлифования вести под напряжением при температуре на 10 — 30 С ниже температуры отпуска после предварительного шлифования.

Кольца, прошедшие закалку (из ст. ШХ15П с 840 — 860 С, из ст. 11Х18М с 1070 — 1100 С) и отпуск (из ст. ШХ15П при 200 — 250 С, 3 час, из ст. 11Х18М при 400 — 420 С, 5 час), подвергают предварительному шлифованию и отпуску в течение 6 — 24 час при температуре на

20 — 50 ниже температуры отпуска после закалки (соответственно 180 — 200 С, 12 час и

320 — 350 С, 6 час).

Затем кольца окончательно шлифуют с чистотой обработки рабочих поверхностей не ниже 10 класса.

Отпуск под напряжением производят при температуре на 10 — 30 С ниже температуры отпуска после предварительного шлифования.

Напряжения при отпуске создают путем о(катки рабочих поверхностей колец технологическими шариками в зоне фактической дорожки качения, которая получится после сборки подшипников с рабочими шариками. Обкатку производят при KoHTBTHblx напряжениях, равных или превышающих эксплуатационные.

Время и скорость обкатки выбирают из условий получения структуры поверхностного слоя с максимальным сопротивлением микро10 пластическим деформациям.

Описываемый способ производства колец подшипников обеспечивает высокую стабильность стали с минимальным уровнем микронапряжений в поверхностном слое деталей, 1S что значительно повышает износостойкость и эксплуатационные характеристики подшипников.

Этот способ может быть распространен на шарики и высокоточные детали с повышенны20 ми требованиями по износостойкости. В частносги для шариков отпуск под напряжением может производиться путем обкатки их при повышенных температурах в технологических кольцах при контактных напряжениях, равных

25 эксплуатационным или несколько их превышающих.

1. Способ производства колец подшипников, 30 включающий закалку, отпуск, предваритель347353

Составитель Г. Шевченко

Техред Т. Ускова

Корректор Г. Запорожец

Редактор Е. Дайч

Заказ 2685/1 Изд. Ма 1152 Тираж 406 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, K-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 ное шлифование, отпуск, окончательное шлифование, отпуск, отличающийся тем, что, с целью повышения износостойкости, отпуск после предварительного шлифования проводят при температуре на 20 — 50 С ниже температуры отпуска после закалки, а отпуск после окончательного шлифования производят под напряжением при температуре на 10 — 30 С ниже температуры предыдущего отпуска.

2, Способ по п. 1, отличающийся тем, что

5 напряжение при отпуске создают обкаткой шариками при контактных напряжениях, превышающих эксплуатационные.