Способ получения алюмосиликатов

Способ получения алюмосиликатов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

--:. = - г!, о ".- тр т--0 у к -- ° ббЛИОтбкй;,из

Г т г

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимый от патента №

Ч. Кл. С Olb 33/26

Заявлено 26.V1.1968 (№ 1251876j23-26)

Приоритет 15.ХI.1967, № ВП 121/128325, ГДР

Опубликовано 10.Н11.1972. Бюллетень № 24

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете тАииистров

СССР

УДК 66.097 3:661 862 65 (088.8) Дата опубликования описания 23Х111.1972

Авторы изобретения

Иностранцы

Хельмут Фюртиг, Фридрих Вольф, Манфред Вебер, Удо Хедике, Вольфганг Рошер и Херберт Кноль (Германская Демократическая Республика) Иностранное предприятие

«ФЕБ Фарбенфабрик Вольфен» (Германская Демократическая Республика) Заявитель

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЛЮМОСИЛИКАТОВ

Известен способ получения алюмоспликатов путем термической обработки смеси алюмосиликагеля с природным алюмосиликатом при

600 — 800 С. Однако этим способом невозможно получать алюмосиликаты нужного состава, т. е. невозможно регулировать их состав.

С целью регулирования состава продукта, предлагается в качестве алюмосиликатного сырья использовать цеолиты и процесс вести в присутствии газов, например аммиака, хлористого водорода, кислорода, инертного газа и водяного пара.

Пример 1. 100 г (сухой вес) 100% -ного замещенного серебром цеолита типа А отжигают 4 час в струе кислорода при 850 С. Получают 100 г кристаллического мелкозерчистого алюмосиликата с очень резкой рентгеновской интерференцией. Алюмосиликат содержит 52,2 вес. % Ag O.

Пример 2. Замещенный на 58,0% никелем цеолит типа А отжигают в присутствии азота

2 час при 1200 С. Получают ализариновый слегка спеченный порошок, аморфный по рентгеновскому спектру.

Пример 3. Цеолит типа Y следующего состава Si02. А1 0з=4,9; Na,О: A120,=0,98 заряжают путем ионного обмена (0,1 н. раствор

FeC1>) на 55% Ге+++. После отжита в атмосфере СО при 750 С получают через 6 час кристаллический мелкозернистый алюмосиликат следующего состава, % . .Na О 5,9; ГсО 5,9;

SiO 65,4; А1 0з 22,7, причем железо имеет общий вид Г++.

П р мер 4. Синтетический морденит состава SiO: А! Оп=9,6; Na О: А40„=-1,9 подвергают полному обмену с раствором, 1о содержащим 0 1 и. СаС! и 0 1 и, МдС!., при этом достигают степени ионного обмена для кальция 0,44 и для магния 0,18.

После 4 час термического IIcрсмешивания при 1000 С в вакууме получают рентгенокрис15 таллический алюмосиликат следующего состава, %: Na>O 3,1; СаО 3,3; MgO 0.9; А40з 14,0;

SION 78,7.

Предмет изобретения

20 Способ получения алюмосиликатов путем термической обработки алюмосиликатного сырья, отличающийся тем, что, с целью регулирования состава продукта, в качестве алюмосиликатного сырья используют цеолпты и

2s процесс ведут в присутствии газов, например аммиака, хлористого водорода, кислорода, инертного газа, и водяного пара.