Патент ссср 348651

Патент ссср 348651

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

348651

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Со!оа Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №вЂ”

>Ч. Кл. D Olg 5)00

Заявлено 20.Х1.1967 (№ 1197540/28-12) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 23Х1!!.1972. Бюллетень ¹ 25

Дата опубликования описания 12.1Х.1972

Комитет по делам иаобрвтвний и открытий при Совете Министров

СССР

УДК 677.21(088.8) Автор изобретения

А. В. Авмочкин

Заявитель

УСТАНОВКА ДЛЯ КОМПЛЕКСНОГО ОПРЕДЕЛЕНИЯ КАЧЕСТВА

И ПАРАМЕ1 РОВ ХЛОПКА НА УЧАСТКЕ МАШИН ПОТОЧНОЙ

ЛИНИИ ПРЯДИЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА

Известен ряд лабораторных приборов лля определения качества и параметров хлопка: анализаторы засоренности, среднего номера волокна, прибор для записи штапельной диаграммы. Однако все эти приборы не могут быть установлены в поточной линии прядильного производства, так как требуется участие лаборантов для отбора и приготовления проб.

Предлагаемая установка обеспечивает автоматизацию всех процессов, связанных с а!!а- 10 лизам качества волокна непосредственно в поточной линии прядильного производства.

Для этого установка присоединена к одной из машин сортировочного отдела, например к разборщику кип, посредством пневматики и содержит последовательно установле!шые и электрически связанные между собой конденсер, пильчатый барабан с сороотбойным ножом для отвода сора к автоматическим весам, второй конденсер, сетчатый барабан которого 20 разделен на лве секции. Для сбнваш!я волокна с первой секции смонтирован лопастной валик, а под ним установлен шарнирный рукав для направлсния навески хлопка поочередно в чашку вссов для определения среднего номера волокна и затем в чашку для определения засоренности волокна. Для съема волокнистого слоя со второй секции барабана установлены съемный гребень, вытяжной прибор, формирующий ленту, холстообразующий 30 барабан с ножом лля разрезания холстика, второй вытяжной прибор, на выходе из которого установлено приспособление лля загшси штапельной диаграммы.

Весы для определения среднего номера волокна по пневматическому сопротивлению навески xëoïêа могут содержать чашку с перфорированным дном, установленную в стакане,,>Ho r

11а фиг. 1 схех!атичсски изображена предлагаемая установка; на фнг. 2 — участок установки, включающий второй конленсер с двумя секциями и холстообразующий барабан; на

<1!нг. 3 — электрическая схема определения среднего номера волокна I!o пневматическому сопротивлению навсскн хлопка.

Установка солержит последовательно размещенные и электрически связанные между собой конлснсер с сетчатым барабаном 2, пильча гый барабан 8 с сороотбойным ножом 4 и руказом 5 Лля отвода сора к автоматическим весам 6, второй конленсер 7, сетчатьш

348651 барабан 8 которого разделен на две секции

9 и 10, лопастной валик 11, вытяжной прибор

12, холстообразующий барабан 18, второй вытяжной прибор 14 и приспособление для записи штапельной диаграммы с раскладчиком 15 и барабаном 1б.

Установка присоединена к одной из машин сортировочного отдела, например к разборщику кип, посредством пневматики.

Хлопковоздушная смесь с помощью конденсера 1 засасывается в сборный коллектор 17, и на сетчатом барабане 2 конденсера 1 задерживается слой хлопка, который очищается с помощью ппльчатого барабана 8 и сороотбойного ножа 4. Сор через рукав 5 направляется в чашку 18 весов, С пильчатого барабана 3 хлопок снимается воздушной струей из сопла 19 и транспортируется на сетчатый барабан конденсера 7 с помощью вентилятора. По двум каналам 20 и

21 хлопок попадает в секции 9 и 10 конденсера 7.

С верхней секции 9 волокнистый слой хлопка снимается гребнем 22 и подается в вытяжной прибор 12. Далее уплотнптелем 23 волокна формируются в ленту, и парой выпускных валиков 24 вытяжного прибора лента подается на холстообразующпй барабан 13, на котором закрепляется с помощью пневматического присоса 25. Холстообразующий барабан вращается с линейной скоростью выпускной пары валиков 24 и по винту 2б перемещается вдоль оси на ширину ленты за один оборот. Образующийся на барабане холстик разрезается ножом 27 и заправляется в вытяжной прибор 14, Уплотнители 28 формируют холстик нужной ширины. По выходе из вытяжного прибора холстик засасывается в общую пневматическую систему, а после стабилизации процесса вытяжки и формирования холстика заслонка

29 перекрывает отсос, и происходит заправка раскладчика 15 для записи штапельной диаграммы.

Ролики раскладчика зажимают слой хлопка и транспортируют его к валикам 80. После этого снова открывается заслонка 29, и последующие порции хлопка, выпускаемые вытяжным прибором 14, транспортируются в общую систему транспорта хлопка.

Валики 80 вытягивают волокна и укладывают их на поверхность барабана 1б. Плотность волокон на поверхности барабана контролируется фотодатчиком 81 и записывается в виде штапельной диаграммы с помощью автоматического потенциометра. По окончании записи штапельной диаграммы включается электродвигатель 82, приводящий в движеЙие щетки 88, снимающие волокна с барабана 1б, которые транспортируются в общую систему транспорта хлопка.

Для определения среднего номера волокна хлопок с нижней секции 10 барабана 8 лопастным валиком 11 подается в смонтированный под ним шарнирный рукав 84 для направления навески хлопка поочередно в чашку 85 с

65 перфорированным дном 36 автоматических весов для определения среднего номера волокна и в чашку 87 весов для определения засоренности волокна. Перевод рукава 34 происходит после наработки заданной величины павески хлопка задатчиками 8 и 39 автоматических весов.

Чашка 35 с перфор ровап ым дном для замера среднего номера голокна устанавливается при помощи электродвигателя 40 в стакан

41 прибора для определения воздухопроницаемости слоя хлопка. Дно 42 стакана тоже перфорировапо. Хлопковый слой зажимается в постоянном заданном объеме между дном чашки и дном стакана.

Воздухопроницаемость слоя хлопка определенного веса и об ьема однозначно определяется средним номером голокна по пневматическому сопротивлению навески хлопка, зажатой между чашкой и стаканом. Для измерения воздухопроницаемости испытуемый образец включается в пневматический уравновешивающийся мост сопротивления с нульмикроманометром в диагонали. Одно плечо моста выполнено в виде переменного пневматического сопротивления, управляемого реверсивным редукторным двигателем РД-09. В измерительную диагональ моста включен зеркальный нульмнкроманометр 48 с двумя фотосопротивлениямп ФС-1 ii ФС-2 для управления двигателем.

Пневматическое сопротивление слоя хлопка, зажатого между чашкой 35 и стаканом 41, на схеме (см. фиг. 3) обозначено R, R> и R — местные пневматические сопротивления диаграммы, R3 — переменное пневматическое сопротивление щели 44, перекрываемой заслонкой 45. Положение заслонки, а следовательно, и величина сопротивления R> изменяется с помощью двигателя РД-09.

Равновесие пневматического моста контролируется с помощью нульмнкроманометра 48, мембрана 4б которого изменяет положение зеркала 47.

В равновесно:< состоянии моста луч осветителя 48 отражается от зеркала и равномерно освещает фотосопротпвления ФС-1 и ФС-2, которые включаются в мост электрических сопротивлений вместе с сопротивлениями R<

1 5

Нулевой сигнал с диагонали моста подается на вход усилителя 1 . С выхода усилителя нулевой сигнал подается на двигатель РД-09.

Несоответствие сопротивлений Я,. и R> выводит мост из равновесия, мембрана 45 прогибается, поворачивает зеркало 47, неравномерно распределяя световой поток на фотосопротивления ФС-1 и ФС-2. Электрический мост выходит из равновесия, сигнал с диагонали моста усиливается и приводит в действие двигатель РД-09 и заслонку 45 переменного сопротивления, уравновешивая пневматический мост. Рав ювесие моста вызывает останов двигателя РД-09 в новом положении заслонки 45 и ползунка потенциометра, осуще348651 ствляющего передачу результата измерения на автоматический потенциометр.

После наработки навески хлопка в чашку

85 весов для определения среднего номера волокна рукав 84 перемещается и подает хлопок в чашку 87 весов для определения засоренности.

Задатчиком 89 настраивается величина навески с учетом павески в чашке 85 весов для определения среднего номера, При наработке очищенного хлопка в чашку 87 включается линия связи для передачи автоматическому потенциометру показания весов 6, взвешивающих выделенный сор из чашки 18, т. к. это показание однозначно характеризует засоренность хлопка.

Сор, выделенный сороотбойным ножом 4 в канале 20, в чашку 18 не попадает, а отводится непосредственно в бункер для сора. В этот же бункер ссыпается сор из чашки 18.

После окончания испытаний установка освобождается от хлопка. Для этого прекращается подача хлопка, и при открытой заслонке 29 хлопок выбирается из вытяжных приборов и холстообразующего барабана и пневматическими соплами удаляется из чашек весов, Передмет изобретения .1. Установка для комплексного определения качества и параметров хлопка на участке машин поточной линии прядильного производства, отличающаяся тем, что, в целях автоматизации процессов отбора проб и их анализа, она присоединена к одной из маши: сортировочного отдела, например к разборщику кип, посредством пневматики и содержит последовательно установленные и электрически между

5 собой связанные конденсер, пильчатый барабан с сороотбойным ножом для отвода сора к автоматическим вес",м для взвешивания, второй копденсер, сет:|атый барабан которого раздел! и на две сскц|ш; для сбивания волок>0 па с первой секции c»onrnpo!!ан лопастной валик, а под ним установлен шарнирный рукав для напрагления иавески хлопка поочередно в чашку весов для определения засоренности волокна; для съема волокнистого слоя со второй

15 секции барабана установлены съемный гребень, вытяжной прибор, формирующий ленту, холстообразующий барабан с ножом для разрезания холстика, второй вытяжной прибор, иа вь|хо|е из которого установлено приспособ20 ление для запис | штапельной диаграммы.

2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что весы для замера среднего номера волокна, опредсляемoãо »о пневмати |ескому сопротивлению иавески хлопка, содержат чашку с пер25 форировапным дном, установленную в стакане, дно которого также перфорировано, и между чашкой и стаканом в рабочем положении установки образуется постоянный заданный ооъем, Где и зажи мается xëonêoÂûÉ слоЙ, для

30 фиксирования величины пневматического сопротивления ко горого предусмотрен пневматичсский уравновсшивающийся мост сопротивле|шя с нульмикроманометром в диагонали.

Фи г,,7

Корректор Л. Васильева

Редактор Т. Каранова

Заказ 2898/3 Изд. № 1237 Тираж 406 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, 5К-35, Раушская иаб., д. 4 5

Типография, пр. Сапунова, 2

0 к сора

Г"

Состав| тель М. Лиманова

Техред Т. Ускова