Способ закачки газа в подземное газохранилище

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

348720

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Сониалистичвских

Республик

Зависимое от авт. свидетельства ¹

М. Кл. Е 21Ь 43,!28

В 65g 5,100

Заявлено 21.Х11.1970 (№ 1601900(22-3) с присоединением заявки №

Приоритет

Комитет по делан изобретений и открытий ори Совете Министров

СССР

УДК 622,692.24(088.8) Опубликовано 23. т 111.1972, Бюллетень № 25

Дата опубликования описания 8.IX.1972

Авторы изобретения

Б. Н. Федоров, Ю. М. Богданов, Н. В. Гальнбек, Е. А. Глядяев, С. А. Геворкян, H. И. филенко, В. А. Мазуров, Х. Г. Ханами

Н. П. Плешакова, Н. М. Резнов и Ю. T. Жадовец ) „-.„-. д3щ ("-t»- 1 "Е%ИИ

ЕЛА

Заявитель

СПОСОБ ЗАКАЧКИ ГАЗА В ПОДЗЕМНОЕ ГАЗОХРАНИЛИЩЕ

Изобретение относится к подземному «ранению природного газа в соляных емкостях, в частности к технологии закачки газа в указанные емкости. Способ может быть использован также в подземных газохранилищах другого типа.

Известен способ закачки газа в подземное газохранилище с применением напорных устройств и закачкой ими в емкость-гидрокомпрессор газожидкостной смеси с выдачей жидкости и отделившегося от нее газа на поверхность. Известный способ неудобен тем, что не обеспечивает транспортировку и аккумулиро-вание газа в газгольдерную емкость, что требует дополнительных устройств для закачки газа в газгольдерную емкость, а это повышает стоимость закачки газа в подземное хранилище.

Предлагаемый способ отличается от известного тем, что газ из емкости-гидрокомпрессора в емкость-газгольдер транспортируют под действием жидкости, закачиваемой в емкость-гидрокомпрессор. Это удешевляет процесс закачки и аккумулирование газа в емкости-газгольдере.

В качестве рабочего агента струйного агрегата для инжекции газа из внешней среды (например, магистрального трубопровода) можно использовать закачиваемый в ем1<ость-газгольдер газ. Это повышает производительность закачки газа.

На чертеже изображена схема закачки газа.

Процесс закачки газа в подземную емкость

1 производят в следующей последовательности.

Рабочую жидкость, например концентрированный рассол МаС1 подают центробежным насосом 2 по нагнетательному трубопроводу

8 в струйный аппарат типа жидкость — газ 4.

Инжектируемой средой в аппарате служит природный газ из магистрального газопровода 5, поступающий в аппарат по трубо15 проводу 6. В аппарате происходит смешение газа с рабочей жидкостью и образование газожидкостной смеси, которую транспортируют по одной из рабочих колонн 7 отделителя гидрокомпрессора 8.

20 Давление рабочей среды в аппарате определяется величиной напора на насосе, а давление инжектируемой соответствует давлению газа B магистральном трубопроводе.

Давление смешанной среды при выходе из

25 аппарата имеет промежуточное значение между величиной давления рабочей и инжектируемой сред. При исходящем движении смеси по скважине происходит сжатие газа под действием энергии потока рабочей

30 жидкости. Степень повышения давления газа

348720

Зо

40 в трубопроводе определяется глубиной заложения отделителя, плотностью рабочей среды и потерями давления в трубопроводе.

В отделителе за счет разности плотностей жидкости и газа и резкого изменения скорости потока происходит разделение смеси «а компоненты. Отделившийся газ заполняет верхнюю часть отделителя и межтрубное пространство между обсадной и внешней рабочей колоннами. Рабочую среду из отделителя направляют по одной из рабочих колонн в отстойник, в котором происходит окончатсльное отделение газа, выносимого на поверхность с рассолом. Рассол из отделителя подают во всасывающую линию, а отделившийся газ инжектируют по линии 11 в газоструйном аппарате 12. Рабочей средой в аппарате служит газ, который транспортируют из магистрального газопровода по трубопроводу И.

Смешанный газ из газоструйного аппарата нагнетают в низконапорную линию 14, находящуюся за газораздаточной станцией 15.

В случае необходимости газ, находящийся в отстойнике, сжигают на факеле 1б.

Природный газ в отделителе гидроком ррссора находится под давлением столба рабочей среды и величины противодавления на оголовке отделителя, исключая потери в трубопроводе. С целью регулирования давления газа в отделителе, величину противодавления изменяют на выходе запорным устройством.

Природный газ отбирают из отделителя по линии 17 и направляют в газгольдер. При этом закачку газа в емкость-газгольдер (емкости) осуществляют двумя способами.

Первоначально, когда давление в емкостигазгольдере незначительно (меньше 50 —:70.

° 104 кгс/м ), газ из отделителя используют в качестве рабочей среды в газоструйном аппарате 18, с помощью которой инжектируют газ из газопровода по трубопроводу 19.

Из газоструйного аппарата 18 (аппаратов) смешанный поток по трубопроводу 20 направляют в емкость-газгольдер. Указанная операция способствует ускорению процесса заполнения емкости-газгольдера. В период заполнения, когда давление газа в емкостигазгольдере начинает превышать величину противодавления, которую может развивать аппарат, переходят на закачку непосредственно из межтрубного пространства гидрокомпрсссора по байпасу 21.

Таким образом, закачивают газ в емкость до заданного расчетного давления. Управление процессом закачки производят запорными устройствами 22 на линиях. Расходные и напорные параметры в системах контролируют обычными контрольно-измерительными приборами.

Отбор газа из подземной емкости-газгольдера производят по так называемой сухой схеме за счет перепада давления в емкости и в газопроводе у ГРС по линии 28.

Предмет изобретения

1. Способ закачки газа в подземное газохранилище с применением напорных устройств и закачкой ими в емкость-гидрокомпрессор газожидкостной смеси с выдачей жидкости и отделившегося от нее газа на поверхность, отличающийся тем, что, с целью удешевления процесса закачки и аккумулирования газа в емкости (например, емкостигазгольдере, образованной в соляной залежи) газ из емкости-гидрокомпрессора в емкость-газгольдер транспортируют под действием жидкости, закачиваемой в емкостьгидрокомпрессор.

2. Способ по и. 1, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности закачки газа в емкость-газгольдер, в качестве рабочего агента струйного агрегата для инжекции газа из внешней среды (например, магистрального трубопровода) используют закачиваемый в емкость-газгольдер газ, 348720

Составитель Ю. Царенков

Техред 3. Тараненко

Редактор С. Титова

Корректор А. Васильева

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 2860/8 Изд. № 1232 Тираж 406 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5