Способ обезвреживания электролитных хромировочных ванн

Способ обезвреживания электролитных хромировочных ванн

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

АВТОРСКОЕ СВИДЕТЕЛЬСТВО НА ИЗОБРЕТЕНИЕ

ОПИСАНИЕ способа обезвреживания электролитных хромировочных ванн.

К авторскому свидетельству И. С. Содовейчика, И. Ф. Суиневича, Н. П. Лапина и В. Ф. Варгакова, заявленному 1 ноября 1931 года (спр. о перв. № 96873).

0 выдаче авторского свидетельства опубликовано 28 февраля 1934 года.

Работа хромировочных ванн, вследствие выделения газов, уносящих мельчайшие частицы хромовой кислоты, является для работающих весьма вредной в виду разрушительного действия хромовой кислоты на слизистые оболочки носовых и дыхательных органов.

Значительное уменьшение вредности работы ванн достигается в настоящее аремя устройством специальных сильных вытяжек. Для надежной работы вытяжного устройства необходимы мощные эксгаустеры, затрачивающие значи.тельное количество электроэнергии, доходящее до мощности, потребляемой на хромирование непосредственно. ИзвестНо применение жидкостей, наливаемых поверх электролита хромировочных ванн с целью устранения образующегося вредного тумана хромовой кислоты.

Если залить ванну нефтью или ее погонами; то эффект действия такой жидкости будет весьма незначителен, вследствие опасности в пожарном отношении, с одной стороны, и, с другой сто роны, — вследствие быстрого загрязнения ванны во время процесса хромирования. Обнаружено, что при применении строго определенных фракций углеводородов нефти, после очистки ее от непредельных и легко осмоляющихся соединений, при помощи крепкой сер-ной кислоты, и затем, после обработки окисляющими веществами, с целью удаления легко разрушающихся при окислительном действии веществ, входящих в состав хромировочной ванны, получается жидкость, вполне пригодная для вышеозначенных целей.

Для получения фракции керосин перегоняют в железном, чугунном или медном кубе, снабженном шлемом, термометром и соединенном с холодильником. Фракцию, кипящую ниже 200, собирают отдельно, а затем меняют приемник и собирают фракцию 200—

270 . Остаток в кубе также спускают. Полученную фракцию 200 — 270, составляющую 50 — 60% от веса взятого керосина, далее обрабатывают при перемешивании крепкой серной кислотой (1,0 объема от объема нефтяной фракции), далее через

15 — 20 минут спускают отстоявшийся нижний слой серной кислоты; операции повторяют еще один — два раза со свежей серной кислотой до тех пор, пока серная кислота не станет окрашиваться лишь в соломенно-желтый цвет. Вторая и третья промывная серная кислота вновь идет для следующей очистки. Очищенную от непредельных углеводородов. .фракцию 200 — 270 обрабатывают да1: