Гидравлическое устройство многопозиционного пресса для испытания труб

Гидравлическое устройство многопозиционного пресса для испытания труб

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАН И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 11.Ч.1970 (№ 1443111/25-27) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 23.VIII.1972. Бюллетень ¹ 25

Дата опубликования описания 7.IX.1972

Комитет по делам изобретений и открытий при Соеете Министров

СССР

Авторы изобретения В. П. Рубцов, А. И. Поляков, Р. С. Кожевников и С. Н. Емельянов

Новосибирский металлургический завод им. А. Н, Кузьмина

Заявитель

ГИДРАВЛИЧЕСКОЕ УСТРОЙСТВО МНОГОПОЗИЦИОННОГО

ПРЕССА ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ ТРУБ

Изобретение относится к области гидравлических испытаний стальных труб и предназначено для использования в механизированных гидравлических прессах барабанного типа, установленных в поточной линии отделки труб непрерывного трубосварочного стана.

Известно гидравлическое устройство многопозиционного пресса для испытания труб, содержащее жестко закрепленные на концах приводного вала, установленного в стойках пресса, два барабана со смонтированными в них по окружности параллельно оси вала испытательными головками, соединенными через распределительное устройство с магистралями высокого и низкого давления.

Предлагаемое устройство отличается от известного тем, что для повышения производительности распределительное устройство выполнено в виде неподвижно закрепленной на торце вала втулки с фланцем, имеющим размещенные по окружности отверстия, соединенные трубопроводами с испытательными головками, а также контактирующего с ней подпружиненного распределительного диска с предусмотренными на его торце, обращенном к фланцу втулки, двумя окружными канавками, соединенными одна — с магистралью высокого давления, другая — с магистралью низкого давления и расположенными по окружности на расстоянии от оси диска, соответствующем расстояншо от оси вала до центров отверстий во фланце втулки, а длина канавки, соединенной с магистралью низкого давления, больше длины канавки, соединенной с магистралью высокого давления.

На фиг. 1 показана гндрокпнематнческая схема описываемого устройства; на фпг. 2— распределительный блок, продольный разрез; на фнг. 3 — форма н расположение канавок

10 на рабочих плоскостях распределительного диска (a)» корп .са (б).

Гидравлическое устройство содержит передние 1 и задние 2 испытательные цилиндры (головки) со штоками и набором уплотняющих

15 манжет для удержания и уплотнения труб.

Сливные клапаны 8 установлены на задних цилиндрах. На переднем 4 и заднем 5 барабанах, насаженных «а вал 6, симметрично расположены по шести испытательных цилиндров.

Вал смонтирован на передней и задней стойках пресса. Барабаны 4 н 5 вместе с цилиндрами 1 н 2 приводятся во вращение от общего привода 7, расположенного на передней стойке.

Для последовательной подачи в трубу испытательной жидкости под низким и высоким давлением на конце вала, расположенном в передней стойке пресса, смонтировано распределительное устройство 8, которое выполнено

ЗО в виде подпружиненного распределительного

348907

3 диска 9 с дву.мя окружными канавками 10 и

11 и вращающейся втулки 12 с трубопроводами 18, соединяющими распределительное устройство с цилиндрами l. Окружные канавки

10 и 11 выполнены под заданными углами и расположены по радиусу r, равному радиусу (фиг. 3). Для быстрого наполнения труб испытательной жидкостью низкого давления длина канавки 10 больше длины канавки 11, К канавке 10 подведены от насоса 14 два трубопровода . а к"канавке П, — один трубопро, вод оР% 1 1д.- 1Часосы: 14 и 15 низкого и высокого давлейия йсМльЬованы для подачи испыФателыюй м идкости к распределительному устройству.. Полость 1б, соединенная с трубопроводами низкого давления, и пружина 17, поджимающая распределительный диск к втулке, предназначены для обеспечения необходимого плотного поджатия трущихся рабочих поверхностей распределительного диска и втулки. Кроме того, на распределительном диске и корпусе размещены уплотнения 18.

Работает многопозиционный пресс барабанного типа с предложенным гидравлическим устройством следующим образом. С пульта управления (не показан) включают пресс в работу. От общего привода 7 через вал 6 приводится во вращение передний 4 и задний 5 барабаны, а вместе с ними также вращаются испытательные цилиндры 1 и 2. Испытание труб происходит при непрерывном вращении барабанов, несущих трубы.

Труба, поступившая в механизм загрузки пресса, подводится к испытательным цилиндрам 1 и 2, в которых она закрепляется и уплотняется манжетами, одновременно открывается сливной клапан 8 в соответствующем цилиндре 2 заднего барабана. Закрываются и открываются сливные клапаны 8 посредством копира, установленного на задней стойке.

Из распределительного устройства по трубопроводу 13 в соответствующий цилиндр 1 сначала поступает испытательная жидкость под низким давлением (6 кг/см ) для промывки трубы и удаления воздуха. При повороте барабана сливной клапан закрывается, и в трубу подается испытательная жидкость под высоким давлением (60 — 80 кг/см ), в резуль5

45 тате чего труба опрессовывается. Аналогичные операции повторяются для каждой трубы.

Последовательность подачи жидкости под низким и высоким давлением регулируется автоматически при каждом повороте вала на заданный угол. Втулка, вращаясь вместе с валом, подводит соответствующее отверстие трубопровода 13 вначале к канавке 10, а потом к канавке 11, которые находятся на неподвижном распределительном устройстве и через которые подается испытательная жидкость. Подача испытательной жидкости к распределительному устройству производится отдельно по трубопроводам от,насосов 14 и 15 низкого и высокого давления. Дефекты труб обнаруживает оператор, который при помощи дистанционного управления подает команду механизму отбраковки.

Предмет изобретения

Гидравлическое устройство многопозиционного пресса для испытания труб, содержащее жестко закрепленные на концах приводного вала, установленного в стойках пресса, два барабана со смонтированными в них по окружности параллельно оси вала испытательными головками, соединенными через распределительное устройство с магистралями высокого и низкого давления, отлииающееся тем, что, с целью повышения производительности, распределительное устройство выполнено в виде неподвижно закрепленной на торце вала втулки с фланцем, имеющим размещенные по окружности отверстия, соединенные трубопроводами с испытательными головками, а также контактирующего с ней подпружиненного распределительного диска с предусмотренными на его торце, обращенном к фланцу втулки, двумя окружными канавками, соединенными одна — с магистралью высокого давления, а другая — с магистралью низкого давления и расположенными по окружности на расстоянии от оси диска, соответствующем расстоянию от оси вала до центров отверстий во фланце втулки, а длина канавки, соединенной с магистралью низкого давления, больше длины канавки, соединенной с магистралью высокого давления.

348907

Составитель М, Цукович

Техред Е. Борисова Корректор Т. Миронова

Редактор Л. Жаворонкова

Типография, пр. Сапунова. 2

Заказ 2680713 Изд. № 1171 Тираж 406 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5