Устройство для непрерывной кристаллизационной очистки органических веществ

Устройство для непрерывной кристаллизационной очистки органических веществ

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(») 349224

Оп ИСАЙ ИЕ

Союз Советских

Социалистических

Республик

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ay_#_ 303825 (22) Заявлено, 08.06.70 (21) 1440930/23-26 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 25.04.77.Бюллетень № 15 (45) Дата опубликования описания16.06.77 (5-1) М. Кл.

З 01 П 9/00

Государственный комитет

Совета Министров СССР оо делам изобретений и открытий (5З) УДК 66.049.4 (088,8) (72) Авторы С. С. Хлопков, А. В. Самарина, С. А. Федоров, В. А. Тараченко, изобретения А. С. Матвеев, В. А. Заваруев, Е. Г. Покорный, А. 1 . Щербина, Ф. Я. Эглит, А. Н. Смирнов и Е. Я. Кудасова (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ

КРИСТАЛЛИЗАЦИОННОЙ ОЧИСТКИ

ОРГАНИЧЕСКИХ ВЕЩЕСТВ

Изобретение относится к устройствам для непрерывной кристаллизационной очистки органических веществ, Известно устройство для непрерывной кристаллизационной очистки органических веществ, состоящее из емкости, выполненной в форме конуса со штуцерами, и теплообменника, охватывающего всю конусообразную поверхность емкости. В таком устройстве при нарушении температурного режима про- щ цесса появляется возможность загрязнения очищенного вещества путем проникн вения последнего между стенкой емкости и слитком в зону очищенного вещества.

В предлагаемом устройстве для полу- 1н чения продукта высокой степени чистоты внутренняя поверхность конуса имеет кольцевую риску произвольного профиля удаленную от фронта кристаллизации на расстояние, определяемое структурой продук- gp ционных кристаллов.

На чертеже изображено предлагаемое устройство.

Устройство содержит емкость 1 со штуцерами 2-6, выполненную в форме конуса, 25 на внутренней конической поверхности которого имеется кольцевая риска 7, и теплообменник 8, охватывающий всю конусообразную поверхность емкости 1, Устройство работает следующим образом.

В период пуска через штуцер 2 емкость

1 заполняют охлажденным очищенным веществом, теплообменник 8 включают на режим работы холодильника, вносят, при необходимости, кристаллическую затравку и кристаллизуют, получая конусообразный кристаллический слиток 9, который имеет фронт кристаллизации 10 и поверхность плавления 11. На получении слитка заканчивается пусковой период устройства.

После этого всю систему заполняют очищаемым веществом. Теплообменник 8 переключают на режим работы нагревателя и включают циркуляционный насос (на чертеже не показан) ° Очищаемое вещество пропускают через холодильник, охлаждают до определенной температуры и через штуцер 4 емкости

1 поток его направляют по поверхности фронта кристаллизации 10 слитка 9, где оно и кристаллизуется. Примеси, вытесняемые в

349224

Составитель Т. Соколова

Редактор О. Филиппова Техред М. Левицкая Корректор Ц Веселовская

Заказ 511/32 Тираж 902 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Филиал ППП Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4 процессе кристаллизации, подхватывают гготоком циркулирующего вещества и через штуцер 3 отводят от фронта кристаллизации

10 слитка. При этом поверхность плавления

11 слитка нагревают до температуры, при 5 которой скорость отвода очищенного расплавленного вещества равна скорости роста кристаллической фазы. По мере подтаивания поверхности плавления слиток 9 под действием силы собственной тяжести медленно 10 оседает, вытесняя из зазора между слитком

9 и стенкой емкости 1 очищенное расплавленное вещество, которое разделяется на два потока 12 и 13.

В основной поток 12, определяющий прс 15 изводительность устройства и степень чисготы очищенного вещества, входит очищенное расплавленное вещество, полученное от плавления той части слитка 9, которая расположена ниже кольцевой риски 7. Основной поток очищенного расплавленного вещества по мере плавления слитка через штуцер 5 самотеком стекает в сборник чистого вещества.

Во вспомогательный поток 13 входят очищенное расплавленное вещество, полученное от плавления той части слитка 9,к торая расположена выше риски 7. Поток

13 очищенного расплавленного вещества с примесями исходного вещества по мере плавления слитка через штуцер 6 самотеком стекает в сборник загрязненного веще ства.

Одновременно с отводом очищенного расплавленного вещества вся система непрерывно пополняется исходным очищаемым веществом.

Формула изобретения

Устройство для непрерывной кристаллизационной очистки органических веществ по авт.свид. № 303825, о т л и ч а ю щ е е-с я тем, что, с целью получения продукта высокой степени чистоты, внутренняя поверхность конуса имеет кольцевую риску произвольного профиля, удаленную от фронта кристаллизации на расстояние, определяемое структурой продукционных кристаллов.