Плазменно-дуговая печь

Плазменно-дуговая печь

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (и) 349337 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 01.10.70 (21)147 9356/22-0 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликоваио05.12.77. Бюллетень №45 (45) Дата опубликования описания 25.12.77. (51) M. Кл.

F 27 !з 3/00

С 21 С 5/56

Государственный комитет

Совета Министров СССР оо делам изобретений и открытий (53) УДК621.365.22:

533.99(088.8) (72) Авторы изобретения

К. Т. Наутный, В, И. Лакомский, A. И. Чвертко, А. В, Жердев, А. TI. Воропаев, В, P. Пилппчук, С. Я. Шехтер, A. М. Резницкий, Л. Н. Цыпура и О. С. Забарилэ (71) Заявитель

Ордена Ленина и эрдена Трудэвэгэ Красного Знамени институт электросварки им. F.. О. Патона (54) ПЛАЗМЕННО-ДУГОВАЯ ЛЕЧЬ

25

Изобретение относится к ооласти плазменного переплава металла.

Известна плазменно-дуговая печь для переплава металла, состоящая из плазмотронов, кристаллизатора и механизма подачи переплавляемой заготовки. При этом расходуемая заготовка может быть изготовлена из отходов любым из известных способов.

Однако изготовление электродов из отходов требует применения сложного технологического оборудования, что связано с высокой трудоемкостью и оольшими затратами.

С целью сокрагцения трудоемкости и затрат по персплаг листовой обрези предлагаемая плазменно-дуговая печь снабжена загрузочным устройством, выполненным в виде герметичного бункера, внутри которого установлен контейнер с отсеками, и охлаждаемым желобом с направляющими пазами, расположеннь|м между I QFEтейнером I KI)HcTBëëèçàòîðîì.

На фиг. 1 изображена предложенная печь, продольный разрез; на фиг. 2 — разрез по

А — А на фиг. 1; на фиг. 3 - — - разрез по Б — Б на фиг. 1; на фиг. 4 — контейнер; на фиг. 5— разрез по  — -В на фиг. 4.

Камера 1 печи имеет сварную конструкцию и служит для монтажа на ней всех основных узлов, в том числе загрузочного устройства.

Загрузочное устройство содержит гермети шый бункер 2, нижний фланец которого закреплен на камере 1, а на верхнем фланце шарнирно установлена откидная крышка 3. Внутри бункера установлен контейнер 4, который имеет несколько отсеков 5, в которые укладывают стопками переплавляемые заготовки 6. разрезанные на мерные полосы. В дне каждого отсека посредине выполнен продольный сквозной паз

7. На передней стенке контейнера внизу имеются окна 8 с заслонками 9 для выхода заготовок.

Направляюьцие !О определяют положение кон -,ейнера в камере печи. Два рым-болта 11 служат для Ilepeìeøåíèÿ кон гейнсра грузоподьемным устройством. Между контейнером 4 и кристал,чизатором 2 установлен водоох,чаждаемый желоб 13 lrIÿ перемещения заготовок в зону плавки, имеюший направляюгцие пазы, количество которых соответствует количествх отсеков 5 в контейн pe 4.

Механизм подачи служит для последовательного выталкивания заготовок в зону переплава. Он выполнен в виде подвижной каретки

14 на роликах 15 с фигурными канавками, закрепленных в подшипнпковых узлах на осНх

16. Ролики перемещаются по направляющим

17, закрепленных на кронштейнах 18 камеры 1.

На каретке 14 укреплены толкатели 19, регули349337 руемые по высоте сменными кулачками, которые закреплены на осях 20 в передней части каретки 14 и могут на них свободно поворачиваться. С помощью пружин 21 толкатель прижат к упорам 22, которые одним своим концом заведены в толкатель, а другим — в отверстие винтов 23, ввернутых в каретку 14. Ходовой винт 24, навернутый на гайку 25, закреплен одним концом в подшипниковой опоре, смонтированной в кронштейне 26, жестко прикрепленном ко дну камеры 1, а вторым концом — в подшипниковой опоре, смонтирОванной в крышке 27, и выведен наружу через вакуумное уплотнение 28 и через пару зубчатых колец

29 соединен с приводом 30.

Количество толкателей, отсеков и направляющих пазов в желобе равно.

Печь работает следующим образоМ.

Контейнер 4 с уложенными в нем заготовками устанавливают в герметичный бункер 2. Г1ри перемещении толкателей 19 из крайнего заднего положения в переднее последние заходят в продольные пазы 7 отсеков 5, упираются в торцовую часть лежащих внизу заготовок 6, выталкивают их через окна 8 в желоб 13, а оттуда в зону переплава. Количество вытолкнутых заготовок регулируется заслонкой 9. После выталкивания заготовок толкатели, выйдя за пределы контейнера, достигают своего крайнего переднего положения. При перемещении толкателей из крайнего переднего положения назад они находят своими скосами на лежащие в контейнере заготовки, поворачиваются на осях

20 в противоположную сторону от движения каретки 14, растягивая при этом прижимающие их к упорам 22 пружины 21, чем обеспечивается проскальзывание толкателей относительно переплавляемых заготовок. Выйдя за пределы контакта с заготовками, толкатели возвращаются под действием пружин 21 в прежнее положение, прижимаясь к упорам 22. В дальнейшем цикл повторяется.

Скорость перемещения толкателей в прямом направлении регулируется в большом диапазоне. Обратная скорость (маршевая) постоянная и максимальная. Переплав осуществляют с помощью плазмотронов 31.

Формула изобретения

1. Плазменно-дуговая печь для переплава металла. включающая плазмотроны, кристаллизатор, механизм подачи переплавляемой заготовки, отличающаяся тем, что, с целью co1s кращения трудоемкости по переплаву листовой обрези, она снабжена загрузочным устройством, выполненным в виде герметичного бункера, внутри которого установлен контейнер, и охлаждаемым желобом с направляющими пазами, расположенным между контейнером и кристаллизатором.

2. Печь по п. 1, отличающаяся тем, что контейнер состоит из нескольких отсеков, в дне каждого отсека выполнен продольный сквозной паз, ширина которого больше ширины толкате.ля, а в нижней части передней стенки контейнера имеются окна с заслонками для прохода заготовок.

3. Печь по пп. 1 и 2, отличающаяся тем, что механизм подачи выполнен в виде подвижной каретки на роликах, на которой укреплены тол О катели.

4. Печь по пп. 1 — 3, отличающаяся тем, что, с целью одновременной подачи несколькими потоками заготовок в зону переплава, она снабжена несколькими однотипными загрузочными устройствами, расположенными вокруг кристаллизатора.

СоставнтеЯь f, Морозова

Техред гт Луговая Корректор С. Патрушева

Редактор F. Братчикова

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 4717/7 Тираж 758 Подписное

UHHHilH Государственного коми вата Совета Миннстров С(.(.Р по делам нзобретеннй н открытнй

l! 3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5