Способ восстановления железного катализатора для синтеза аммиака

Способ восстановления железного катализатора для синтеза аммиака

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

3494IO

ОП ИСАНИ Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Соввтскик

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства ¹

1Ч. Кл. В 011 11/00

Заявлено 13Х!1.1970 (¹ 1458649, 23-4) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 04.1Х.1972. Бюллетень ¹ 26

Дата опубликования описания 6.IX.1972

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

УДI(66.097 38(088.8) Авторы изобретения

В. Э. Гааг, В. И. Вячеславов, Д. А. Алексеенко, Л. Д. Кузнецов, К. Н. Чопенко, В. А. Анфимов, П. С. Таран и Э. Л. Ив@же,, Заявитель

A 1

СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ЖЕЛЕЗНОГО КАТАЛИЗАТОРА

ДЛЯ СИНТЕЗА АММИАКА

Изобретение относится к способам восстановления железного катализатора для синтеза аммиака.

Известен способ восстановления катализатора для синтеза аммиака танковыми или продувочными газами вне колонны синтеза при темературе 425 С с предварительным удалением аммиака, содержащегося в танковых газах, путем его вымораживания с последующей сепарацией сжиженного газа.

Недостатками этого способа являются относительно высокое остаточное содер>канне аммиака (до 4%) и невозможность получения катализатора с высоким содержанием металлического железа.

Предложенный способ заключается в восстановлении железного катализатора для сш1теза аммиака танковыми или продувочпьвш газами вне колонны синтеза при температуре

500 — 530 С с предварительным разложением аммиака, содержащегося в танковых или продувочных газах, при температуре 550 †7 С.

Предложенный способ позволяет снизить содержание аммиака в продувочных или танковых газах до 2 — 1,5%, что приводит к увеличению скорости восстановления катализатора и позволяет повысить содержание металлического железа до 65 — 70 вес. % против

40 вес. % в известном способе.

П р и „» е р. В реактор загружают 0,7 — 1 т восстановленного высокотемпературного катализатора синтеза амх1иака 11 пронi скают продувочные газы с содер>канисх1 аммиака до

5 16 — 18% в количестве 5000 л11, час 11 давлении

15 ат,11. При температуре 550 — 750 С, предпочтительно 550 — 650 С, происходит разложение ах1миака, а так?кс дополнительная очистка газа от каталитических ядов за счет их адсорб10 ции на высокоразвитой поверхности катализатора.

Очищенный газ с содержанием аммиака

1,5% направляют в установку, заполненную

5 т окисленного катализатора в количестве

15 5000 .11з/час. Процесс восстановления проводят и ри температуре 500 — 530 С со ступенчатым или плавным подъемом температуры в течение 100 †2 час. После восстановления катализатор пассивируют и выгружают.

20 Восстановленпыи катa, øçàòîð содержит

65 — 70% металлического железа. Катализатор довосстанавливгстся в колонне синтеза а»»пака в тсчспис 1.5 л ток.

Предмет изобретения

Способ восстановления железного катализатора для синтеза аммиака вне ко",îííû синтеза при повышенной температуре танковыми или продувочными газами с предварительны»

30 удалением из них аммиака, от.тпчато цийгл

349410

Составитель В. Теплякова

Текред Т. Ускова

Корректор Л. Царькова

Редактор Л. Герасимова

Заказ 2874)! Изд. № 1227 Тираж 406 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4, 5

Типография, пр. Сапунова, 2 тем, что, с целью повышения активности катализатора, восстановление проводят при температуре 500 — 530 С с предварительным разложением аммиака, содержащегося в танковых или продувочных газах, при температуре

550 †7 С.