Устройство для оребрения труб

Устройство для оребрения труб

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

: °,т

4 т: °

О П И С A Н И Е 349437

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства ¹

Заявлено 13.XI.1970 (№ 1493357/25-27) с присоединением заявки ¹

Приоритет

Опубликовано 04.1Х.1972. Бюллетень № 26

Дата опубликования описания I.XI.1972

М. Кл. В 21с 37122

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

УДК 621.774.8(088.8) Авторы изобретения

Заявитель

С, В. Сидоров и Л. П. Орлов

Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт технологии химического и нефтяного аппаратостроения

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОРЕБРЕНИЯ ТРУБ

Предлагаемое изобретение относится к устройствам для оребрения труб лентой и может найти широкое применение в химическом и нефтяном аппаратостроении.

Известно устройство для оребрения труб, содержащее смонтированные на станине шпиндель и перемещаемые вдоль шпинделя поддерживающий и накатной ролики, которые обеспечивают контакт трубы с опорной втулкой.

Существенным недостатком этого устройства является то, что внутренний диаметр навиваемой спирали оказывается равным наружному диаметру трубы и плотно к ней прижимается, что не обеспечивает качественного оребрения.

Описываемое устройство позволяет значительно повысить качество изделия, так как навиваемая спираль устанавливается в выполненную на трубе канавку, а опорная втулка заменяется опорным кольцом с кромкой, закатывающей спираль в канавку, при этом кольцо устанавливается относительно оси шпинделя под углом, обеспечивающим смещение линии контакта опорного кольца и шпинделя от точки касания кольца и трубы.

Предлагаемое устройство изображено на фиг. 1; на фиг. 2 — устройство, вид сверху; на фиг. 3 — разрез по линии А — Л на фиг. 1; на фиг. 4 — труба в зацеплении с опорным конусом; на фиг. 5 — сечение ребра.

Устройство состоит из станины 1, опорного кольца 2, шпинделя 8, который вращается на подшипниках в корпусе 4. Корпус шпинделя перемещается механизмом поджима 5 для по5 лучения необходимого профиля ребра. В станине по направляющим перемещается механизм передвижения б, каретка 7, снабженная подпружиненным накатным 8 и поддерживающим 9 роликами. На фигурах 1 и 2 показана

10 также оребряемая труба 10 и лента для оребрения 11.

Опорное кольцо 2 развернуто в горизонтальной плоскости относительно шпинделя 3 и ОсН

15 трубы 10 на угол а (фиг. 2). Этим достигается смещение лпнпп контакта опорного кольца

2 и шпинделя 8 от точки контакта (точки завальцовкп спирали) опорного кольца 2 и трубы 10 в сторону подачи ленты 11. Такое сме20 щение необкоди»о для того, чтобы получить минимальное расстояние между линией контакта и точкой завальцовкп. Совместить линию контакта с точкой завальцовкп нельзя, так как в процессе формообразования (валь25 цовки) ленты проискодит перераспределение металла как по поперечному сечению, так и в продольном направлении. Смещение линии контакта от точки завальцовки в сторону подачи ленты позволяет вначале сформовать

З0 спираль с внутренним диаметром, меньшим

349437 наружного диаметра трубы и равным диаметру канавки, получаемой накатным роликом 8.

Установка работает следующим образом.

Механизмом перемещения б каретка 7 с подпружиненными роликами 8 и 9 поджимает трубу 10 к рабочей кромке опорного кольца

2. Лента 11 для оребрения направляется в зазор между шпинделем 8 и опорным кольцом 2, после чего включается привод, который вращает одновременно опорное кольцо 2, накатные и поддерживающие ролики 8 и 9 и шпиндель 8.

Накатными роликами 8 на трубе выполняется канавка, на линии контакта формируется (вальцуется) спираль (ребра) и попадает в канавку, а в точке завальцовки происходит закатка спирали.

Предмет изобретения

Устройство для оребрения труб путем навивки на них ленточной спирали, содержащее

5 смонтированные на станине шпиндель, перемещаемые вдоль шпинделя поддерживающий и накатной ролики, поджимающие трубу к опорному элементу, отличающееся тем, что, с целью повышения качества изделий и надеж10 ности крепления ленточной спирали на трубе, опорный элемент выполнен в виде опорного кольца с рабочей кромкой, закатывающей спираль в выполненную на трубе канавку, установленного относительно оси шпинделя под

15 углом, обеспечивающим смещение линии контакта опорного кольца и шпинделя от точки касания кольца и трубы.

349487

ycEiru

4виа. 4

Фиг. 5

Редактор В. Зивтынь

Корректор Е. Зимина

Заказ 3589/3 Изд. ГО 1449 Тн ра ьк 406 Поди tcHGB

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров CCCF

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4)5

Типография, и р. Са пунова, 2

Составитель В. Шаброва

Техред Е. Борисова чая ль оаорыло ьца