Автомат для изготовления тонкостенных втулок из ленты

Автомат для изготовления тонкостенных втулок из ленты

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПИ САНИ Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

349443

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 11.111.1971 (№ 1629749/25-27) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 04.1Х.1972. Бюллетень ¹ 26

Дата опубликования описания 1.XI.1972

М, Кл, В 21d 22/02

В 21d 53 10

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Миииотрав

СССР

УДК 621.735.2(088.8) Авторы изобретения

Б. В. Ворожейкин

Заявитель

АВТОМАТ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТОНКОСТЕННЫХ

ВТУЛОК ИЗ ЛЕНТЫ

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности, к изготовлению заклепок.

Известен автомат для изготовления тонкостенных втулок из ленты, содержащий последовательно установленные по ходу технологического процесса устройство для подачи ленты с тянущими роликами, смонтированными соответственно на верхнем и нижнем основаниях, имеющих направляющие для перемещения заготовки, а также расположенный»а станине подвижный нож для отрезания мерной заготовки и формообразующие матрицу и пуансон.

Однако известный автомат не обеспечивает изготовление внахлест пустотелых заклепок с головкой и заходным конусом.

В предложенном автомате этот недостаток устранен, так как тянущие ролики устройства для подачи ленты выполнены профильными для предварительной формовки заготовки, а одна из направляющих выполнена в виде цилиндрического вь1ступа с внутренней конической выемкой на торце, обращенном к формующей матрице, состоящей из двух подвижных секций, расположенных симметрично относительно направления перемещения заготовки, при этом режущая кромка ножа выполнена профильной, образующей с конической выемкой на направляющей замкнутую полость, формующую заходный конус заклепки.

На фиг. 1 изображен автомат, общий вид; на фиг. 2 — то же, впд сбоку; на фиг. 3 и 4— формующая матрица соответственно в сомк5 нутом и разомкн .том состоягнш; на фиг. 5— нож до отрезания заготовки; на фнг. 6 — нож после отрезания заготовки; на фиг. 7 — узел 1.

Автомат содержит устройство 1 для подачи ленты, тянущими профильными роликами

10 между направляющими 8, нижняя из которых выполнена в виде цилиндрического выступа с внутренней конической выемкой на торце, обращенном к формующей матрице 4, которая состоит из двуx подвижных секций (см. фиг. 3

15 и 4). Ролики закреплены на осях соответственно верхнего и нижнего îcíîâàíèé направляющих 8.

На одной пз осей находится «раповый механизм 5 для пода ш ленты и передачи враще20 нпя на профильные ролики 2.

В верхней направляющей станины встроен отрезной нож б с профильной режущей кром кой на колонке 7 и возвратной пружиной 8, 25 причем коническая выемка на торце направляющей 8 образует с профильной режущей кромкой ножа б замкнутую конусную полость для формования заходного конуса заклепки (см. фиг. 5 — 7), прн этом нож находится в крайнем

30 HH H положении.

349443

Приводом автомата 9 включается распределительный вал 10, на котором смонтированы шестеренка и четыре дисковых кулачка 11, имеющих различную конфигурацию, причем один из дисковых кулачков 11 через коромысло 12 связан с отрезным ножом б, а второй и третий кулачки 11 связаны через штоки 18 с формующей матрицей 4 при помощи подпружиненных ползунов 14. Четвертый дисковый кулачок 11 связан через шпиндель 15 с формообразующим пуансоном lб.

Лента 17 необходимой ширины вставляется в диски магазина (на чертеже не показаны), откуда лента заправляется в тянущие и профильные ролики 2, которые получают периодическое движение от эксцентрика редуктора

18 через тягу 19. Затем лента по цилиндрическому выступу нижней направляющей 3 поступает в формующую матрицу 4 до упора в пуансоне lб. Коснувшись упора, лента останавливается, и один из кулачков 11 коромыслом 12 воздействует на отрезной нож б, который, отрезав мерную заготовку, остается в нижнем сжатом положении.

После отрезания заготовки ее загибают в цилиндрическую форму в формующей матрице 4 вокруг пуансона Iб, при этом матрица получает свое движение от двух дисковых кулачков 11 через толкающие штоки I8.

Дисковый кулачок 11, воздействующий на шпиндель 15, сообщает пуансону lб два положения: в первом из них происходит изготовление цилиндрической части заклепки путем захода пуансона lб в матрицу 4, вокруг которого заготовка загибается в диаметр; во втором положении дисковый кулачок 11 досылает пуансон Iб с изогнутой заготовкой в конусную полость, образованную конической выемкой на торце нижней направляющей и профильной кромкой отрезного ножа для отбортовки головки заклепки и формования заходного конуса заклепки.

По окончании всех операций формующие элементы возвращаются в исходное положение и готовая заклепка сбрасывается в приемник.

5 Допускается переналадка автомата для заклепок, имеющих различную длину и диаметр.

Для этого необходимо заменить следующие элементы: формообразующую матрицу и пуансон, профильные ролики, направляющие и от10 резной нож. Подача заготовки регулируется пазовым болтом эксцентрика в редукторе 18 (на чертеже не показан) при помощи тяги 19 и храповика 5.

15 Предмет изобретения

Лвтомат для изготовления тонкостенных втулок из ленты, содержащий последовательно установленные по ходу технологического

20 процесса устройство для подачи ленты с тянущими роликами, смонтированными соответственно на верхнем и нижнем основаниях, имеющих направляющие для перемещения заготовки, а также расположенный на станине под25 вижный нож для отрезки мерной заготовки и формообразующие матрицу и пуансон, отличаюи ийся тем, что, с целью обеспечения изготовления внахлест пустотелых заклепок с головкой и заходным конусом, тянущие ролики уст30 ройства для подачи ленты выполнены профильными для предварительной формовки заготовки, а одна из направляющих выполнена в виде цилиндрического выступа с внутренней конической выемкой на торце, обращенном к

35 формообразующей матрице, состоящей из двух подвижных секций, расположенных симметрично относительно направления перемещения заготовки, при этом режущая кромка ножа выполнена профильной, образующей с кони40 ческой выемкой на направляющей замкнутую полость, формующую заходный конус заклепки.

349443

Фиг 5

Фиг Ф

Узел?

Фиг. б фиг 5

Составитель И. Басова

Редактор В. Зивтынь

Техред А. Камышникова

Корректор Е. Зимина

3a ка з 3589(4 Изд. № 1449 Тираж 405 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская паб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2