Способ изготовления металлокерамических изделий

Способ изготовления металлокерамических изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПИ САНИ Е

M3O6P E TE HHSI

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Сова Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

М. Кл. В 22f 3 24

Заявлено 01.VIII.1969 (№ 1354688, 22-1) с присоединением заявки №

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

Приоритет

Опубликовано 04,1Х.1972. Бюллетень М 26

Дата опубликования описания 25,IX,1972

УДК 621.762.8:621.762..86 (088.8) Авторы изобретения В. П. Северденко, Д. Н. Худокормов, О. В. Роман, В. И. Беля в-; — ------—

М. Я. Куцер, В. H. Булах, Е. В. Звонарев, А. М. Ефимов и Б. И. Суслов

Белорусский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕТАЛЛОКЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ

20 Предмет изобретения

Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к производству металлокерамических изделий путем деформации спеченных заготовок.

Известный способ изготовления металлокерамических изделий и полуфабрикатов предусматривает деформацию спеченной заготовки, обладающей высокой плотностью. Применение известного способа для деформации высокопористых заготовок вызывает разрушение деформируемых заготовок и снижение качества изделий.

С целью придания пластических свойств высокопористым металлокерамическим материалам предлагается пропитывать их перед деформацией веществами, обладающими высокой смачивающей способностью.

Пример. Смесь порошков железа и легированной стали прессуют при комнатной температуре в закрытой, пресс-форме. Изделие, полученное после прессования, спекают в проходной электрической печи в защитной атмосфере диссоциированного аммиака. Температура спекания 1250 С, продолжительность спскания 12 час. После спекания полученное изделие отжигают в течение 10 час при 750 С. Подготовленное таким образом изделие пропитывают парафином путем погружения его в расплав 120 †1 С. Пропптаннос изделие подвергают деформации путем закрытого холодного выдавливания.

Использование предложенного способа позволяет повысить пластичность изделия, что в свою очередь создает возможность деформирования изделия с высокой исходной порпстостью, например с пористостью выше 30%, в

10 то время как известное техническое решение обеспечивает пластическое деформирование изделия с пористостью не выше 20%. Позышение пластичности изделий позволяет улучшить качество получаемых изделий, снизить

15 применяемые усилия деформации и увеличить степень деформации спеченных изделий с высокой пористостью.

Способ изготовления мсталлоксрамичсскнх изделий, включающий спекание н деформацию, отличаюцайся тем, что, с целью повышения

25 пластичности изделий в процессе деформации и улучшения их качества, перед деформацией изделия пропитывают заполнителем,